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3。濾袋的透氣性與吸水性也至關重要。這個對除塵器是不是（shì）可以發揮最大的除塵效率起著關鍵的作用。
1。濾袋在濾材的（de）選購上要能滿足使（shǐ）用環境除塵效率的要求。技術人員要根據清灰的強度來選擇濾布的結構。
2。設備阻力。800至（zhì）1600Pa。具體控製範圍應視塵氣性狀。濾料選配，濾速大小以及（jí）主風機特性再除塵係（xì）統試運轉時調定。
5。除塵器連續工作的高溫環境要求的，連續工作就是設備生產的周期長（zhǎng），濾袋要（yào）求清灰的（de）周（zhōu）期變小，這種方法會造（zào）成連續積灰，濾袋阻力增（zēng）大。
4。常（cháng）溫下使用布袋除塵器有兩種方法，分為連續使用和不連續使用，不連續使（shǐ）用是當前大多（duō）企業的工作方式（shì），如果不（bú）連續使用時間較（jiào）長（zhǎng），濾袋的過濾風（fēng）速較小（xiǎo），待（dài）停車後（hòu）再對濾袋進行清灰。這種方（fāng）法操作簡單，符合設備（bèi）操作要求的特性。
2。袋式除塵器要根據使用設定適合的而運行阻力，除了選擇合（hé）理的清灰方式之外，也要求濾布能達到很好的清灰（huī）效果。棉織物濾袋（dài）在溫度上不能超過80℃，否（fǒu）則工作效率會明顯下降，如果溫度太低，煙氣會發生冷凝狀態。玻（bō）璃纖維的濾材能解決溫度這一弊端，玻璃纖（xiān）維的濾材纖維很細，過濾效率就會明顯（xiǎn）提高（gāo），所以玻璃（lí）纖維在選擇的時候一定要選擇合適（shì）的纖維（wéi）直徑，工業粉塵一般不需要玻璃纖維。
含塵氣流由頂部進氣口進（jìn）入，向下分布於過濾袋間孔隙，大顆粒塵（chén）隨下降氣（qì）流沉落灰鬥，小顆（kē）粒塵被濾袋阻留，淨化空氣（qì）透過袋壁經花板孔匯集（jí）清潔室，從下部流（liú）入回轉切換通道，最後經排氣口接主風機排放，完成過濾工況。
隨著過濾工況的進行，濾袋表麵積塵增加，阻力上升，當達到控（kòng）製上限時，啟（qǐ）動回轉切換脈動清灰機（jī）構，輪流對各室進行停風定位噴吹清灰，值至（zhì）濾袋阻力（lì）降（jiàng）至控製（zhì）下限，清灰-倉頂濕式電除（chú）塵器除塵清灰機構停止工作。
4。過濾速度。對於顆粒細，濃度高、粘度大，溫度高（gāo）的含塵氣（qì）體（tǐ）宜按抵擋負荷取值，對於顆粒粗，濃度低、粘度小。常溫的含塵氣體宜按高檔負荷選取。
6。入口含塵濃度。通（tōng）常入口含塵濃度不超過30g/m³，對（duì）顆粒大的含塵氣體均可以酌情放寬，若通過此值，建議前置一級旋風或中效除塵器。
7。反吹風方式。對於幹（gàn）燥、滑爽型粗粒塵，不用配反吹風機和脈動閥，靠自然（rán）大（dà）氣反吹風即可；對於較潮濕的黏性細粒塵，必須配反吹風機和脈動閥，實現風機大（dà）氣風脈動反吹；對於高溫（wēn）、潮濕（shī）的黏性細粒塵，還需將反吹風機入口與主（zhǔ）風機（jī）出口連接，實現風機循環風脈動反吹。
6。關於（yú）濾料的技術參數（shù），也是采購人員需要關心的問題。下節簡（jiǎn）單為大家介紹下，方便采購人員（yuán）在采（cǎi）購的時（shí）候做（zuò）個參考。
袋式除塵（chén）器相比（bǐ）大家已經非常熟悉，這次為大家介紹下扁式袋式除塵器的相關知識，扁袋除塵器由過濾室、清潔（jié）室、灰鬥、進排氣口、螺旋輸送機（jī）、雙（shuāng）舌卸灰閥？
8。清（qīng）灰控製方式。本除塵器配帶的（de）電控櫃（guì）定時清灰控製原理設計，清灰周期可調。如（rú）特殊需要，也可專門設計配帶（dài）定阻力清灰控製櫃。除塵器阻力用U形壓力計顯示。
3。濾料。對常溫（wēn）塵氣以及不超過120℃的中溫煙氣（qì）選用聚酯纖維濾料，常用的有729濾料（liào）和針刺氈濾料。對高於120℃的高溫煙氣選用芳香族纖維（wéi）濾（lǜ）料。常用的有NOMEX、CONEX以及芳碸綸針刺氈料。對排放（fàng）要求高，含塵氣體濕度大，宜選用各（gè）種不（bú）同（tóng）織物基布的微孔薄膜複合濾料。
1。除塵效率。如選（xuǎn）用二維機（jī）織（zhī）濾料，除塵效率≥99。2%。器輪（lún）流對各室進行停風定位噴（pēn）吹如選用三維針（zhēn）刺氈濾料，除塵效率≥99。6%。如選用微孔薄膜複合濾料，除塵效率≥99。9%。
