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氣箱脈衝清灰是中（zhōng）國（guó）在八十年代引進（jìn）的美國技術，在國內主要應用於水（shuǐ）泥行業。其特色（sè）是每一個氣室隻（zhī）用一或二（èr）個脈衝閥對氣室內的濾袋（dài）進行清灰。在清灰時需要把氣室隔離（離線），然後經過脈衝閥把高壓壓縮氣噴進花板上部氣（qì）箱，在箱體內膨脹後對安裝在花板下的濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰。
氣箱脈衝袋式（shì）除塵器與其它（tā）除塵器相比，有以下突出優點：
（1）清（qīng）灰效（xiào）果好。由於其清灰是采用分室（shì）高壓脈衝清灰，使得清灰效果更好。每氣室隻（zhī）需要1～2個電磁脈衝閥。不需安裝噴吹管和文丘裏管，結構簡單。
（2）處理氣體含塵濃度高，PPC/w型氣箱脈衝袋（dài）式除塵（chén）器可處（chù）理煙氣含塵濃（nóng）度高達1kg/m3以上（shàng）的含塵氣體，處（chù）理後排放（fàng）氣體濃度小於50mg /m3，一般水泥廠生料製備係統（磨機）廢氣進入（rù）袋式除塵器的濃度為50g/m3，排出廢氣濃度在正常時小（xiǎo）於50mg/m3.
（3）處理（lǐ）風量大。可用增加室數或增大每室袋數增大處理風量。
（4）使用維護簡（jiǎn）單（dān），維修方便。由（yóu）於是（shì）分室清灰，可以隨時把任意一室與其它室（shì）隔開，單獨停止工作，進行更換濾袋或檢修氣缸等，而其它室仍正常工作，並且（qiě）更換濾袋方便。操作時還可以根據具體情況隨意調整清灰間隔，也可手（shǒu）動清灰。
清灰係統需要專門的（de）供氣係統，壓力一般控製在0.4-0.6Mp，濾（lǜ）袋格料一般選（xuǎn）擇（zé）用滌綸針刺氈，此種除塵（chén）濾袋高耐溫為130℃，除塵骨（gǔ）架選用（yòng）合格的鍍鋅袋籠，一般為（wéi）10根絲，絲徑為4mm。
除塵器使用注意事項：
除塵器試車時，一定要（yào）嚴格控製氣溫以及其它方麵對除塵不利的因素。
（1）防止濾袋燒壞
在立磨係統試車時（shí），由（yóu）於係統溫度過高，一般超（chāo）過150℃，以及從燃燒（shāo）室出來的熱氣（qì）流中含有大量煤焦油，會導致除塵濾袋被燒、變硬，被煙油堵（dǔ）塞。
（2）防止殼體鏽蝕
在降（jiàng）溫（wēn）的同（tóng）時還要注（zhù）意除塵器的（de）露點溫度，由（yóu）於（yú）淨氣室（shì）部分箱體示保溫、入口（kǒu）溫度低、氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁（fán），造成淨氣室內部嚴重鏽蝕。解決辦法是（shì）加強保（bǎo）溫，穩定工藝操作。
（3）旁路閥泄露
為避免試運行初期運行不穩（wěn）定（dìng）導致（zhì）燒（shāo）袋損失，生產廠（chǎng）家設計（jì）有旁路（lù）係統。但在無濾袋破損、煙氣（qì）短路等（děng）情況下依然超標排放，經排查發（fā）現是由於旁路閥密封不嚴所致。密封處處理（lǐ）後問題（tí）解決。
氣箱脈衝除塵（chén）器缺點：
（1）隻能離線清灰，由於清灰氣室的（de）關閉，入口煙氣需要導向其他過濾氣室，因（yīn）此增加除塵過濾麵積和（hé）設備（bèi）體積。
（2）氣箱（xiāng）脈衝除塵器內需要（yào）區分成多個密封氣室，另外安裝閘板和提升閥，增加設（shè）備造價。
（3）除塵器不能利用噴吹（chuī）管（guǎn）開孔調節（jiē）每行濾袋的噴吹氣力和氣量（liàng），因此可能造成氣室內清灰不均勻現象而導致局部（bù）濾袋破（pò）損。大部分的壓縮氣清（qīng）灰能源都直接噴（pēn）吹在上氣箱內壁而浪費掉（diào）。
國內的氣箱（xiāng）脈衝除塵器（qì）一般都隻有固定的（de）每室濾袋數量、濾（lǜ）袋口徑和（hé）長度。長度（dù）一（yī）般是固定的2.45米否則清灰效（xiào）果不佳（jiā），因此氣箱脈衝除（chú）塵器（qì）將受到現場場地局限而不能靈活設計。
