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如何維護除塵器？
電除塵器的故（gù）障具有不同的性能。通過對（duì）近幾年維修記錄的分析，發現（xiàn）電暈電極（jí）斷裂、潮濕和操作不當引起的故（gù）障（zhàng）約占70%。因此，加（jiā）強日常工作中的設備維（wéi）護是確保電除塵器（qì）正常運行的基本條件。
1。加強電除塵器的管理和監測，做好設備（bèi）檢查記錄，及時發現（xiàn）問題並及時處理，防止因設備（bèi）故障運行而（ér）造成（chéng）的故障範圍擴大。在電除塵器運行（háng）過程中（zhōng），應每隔（gé）1h檢查一次（cì）振動排灰傳動機構的運（yùn）行情（qíng）況，檢查各電場高壓矽整流變壓（yā）器的高、低（dī）壓側電流（liú）和電壓值，以及除塵器入口和（hé）出口的溫（wēn）度值。並做好（hǎo）相（xiàng）應的數據記錄和故障記錄。
2，每周（zhōu）清潔一次保溫（wēn）箱和控製櫃內的灰塵，檢查GK板在插座中是否牢固，以及每個線頭的連接是否可靠。特別是振動裝置的陶瓷軸、高壓絕緣瓷座和矽整流變壓器輸出端的高壓（yā）瓷瓶，如發現損壞，應及時更換（huàn）。根據粉塵排放情況，及時調（diào）整定（dìng）時（shí）控製器的工作周期，控製打針頻率，或將陰極打針由自動改為手動。
3.注意調節熱風係統，天氣寒冷潮濕時，調節閥門的（de）開度（dù），防止孵化器內溫（wēn）度下降（jiàng）或凝結（jié）；天（tiān）氣炎熱幹燥時，情況正好相反。應經常檢查內（nèi）部電加熱管，並及時更換損壞的電（diàn）熱管。保溫（wēn）箱內的電加熱器應在使用前2小時連接，使箱內各部件的（de）溫度高於煙氣的露點溫度。設備（bèi）啟動後（hòu），緩（huǎn）慢（màn）調（diào）整麵板上的旋鈕，使電流和電壓緩慢上（shàng）升，直到閃絡控製達到最佳狀（zhuàng）態。
4.要經常檢查更換電場中破損的陰極針，清（qīng）理電極上的灰塵，分析電暈線、陽極板掛（guà）灰量過多的原因。及時處理或調（diào）整，注意觀察極板和陰極框是否變（biàn）形，電暈線是否鬆馳，電暈線與極板的距離偏差是否在（zài）規定範圍內(電暈線與極板的距離偏差應為5 mm)，振動器是否移（yí）位或鬆動，衝擊力是否滿足要求，以及（jí）配氣（qì）板、煙道、灰管排出（chū）口是否堵（dǔ）塞等。
5.定期檢修矽整（zhěng）流變壓器，特別是對其油位、油質、高低壓繞組絕緣電阻和接地（dì）絕緣電阻進行監測，確保其指標在規定範圍內。除塵布（bù）袋是一種（zhǒng）幹式高效除塵器（qì），它是（shì）利用纖維編織物製作的袋式過濾元件來捕集（jí）含塵氣體（tǐ）中固體顆粒物的除塵裝置。其作（zuò）用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖（xiān）維（wéi）碰撞而被攔（lán）截（jié）。高壓變壓器正極和（hé）集塵機殼應接地良（liáng）好（hǎo），接地電阻應（yīng）小於4Ω。
6.檢查除塵器各接頭、法蘭、人孔等的密封情況，及時（shí）采取堵漏措施。振動裝置卸灰螺旋輸送機的減（jiǎn）速器是否缺油、電機是否正常運行等，應注意各傳動裝置的檢查。
7.除塵（chén）設備停（tíng）機時，應將輸出（chū）電壓和電流調整為（wéi）零（líng），然後切斷電源，以防止重新啟動時產生高壓衝擊；同時，不要立（lì）即停止振動排灰裝置，以避免因停堆積灰而產生脫落物料（liào）。除塵骨架它應輕巧，便（biàn）於（yú）安裝和維護，除塵骨（gǔ）架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。我公司引進先進的（de）除（chú）塵骨架製造（zào）設備，使用高頻焊機一次焊接骨架成型，采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不鏽鋼絲。
