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電（diàn）爐除塵體係工藝流程
熔煉電爐除塵器體係采取旋風+布袋過濾兩級幹法除塵工藝，即每台電爐煙（yān）氣（qì）經必定長度（dù）的管道次序進入一級旋風除塵器去除粗顆粒，再進（jìn）入二（èr）級脈衝袋式（shì）除塵器淨化後，經排氣筒排放大氣。電爐出風（fēng）口設置電動閥，采取PLC把持；依據每（měi）台（tái）電（diàn）爐的作業工況（kuàng），通過電動閥把持其引風量。體係設置煙（yān）氣溫度檢測（cè），在（zài）電（diàn）爐袋式除塵器進風口（kǒu）管道上設置緊（jǐn）迫電動野風閥（fá），當檢測煙氣溫度（dù）到達並超過除塵器所（suǒ）設（shè）定*工作溫度時，把持（chí）體係報警，同時快速打開（kāi）電動野風（fēng）閥摻入冷風以維護濾袋過濾元件。
通常工作狀況（kuàng）下，每套電爐2個爐（lú）體（tǐ）為融化/保溫交替作（zuò）業，所需處置煙氣量一般可分辨按100%和30%斟酌，混雜（zá）煙氣溫度可（kě）按＜130℃設計。煙氣管道在車間內走地溝，以減少管道占用空間，便（biàn）於操作和（hé）工（gōng）藝裝備安排（pái）。
熔煉爐除塵（chén）器特征：（1）工作進程：熔煉爐發生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集後，經調節碟閥、進風管進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除（chú）塵器收集的粉（fěn）塵經（jīng）卸（xiè）灰閥、進入貯灰倉回收應用。
(2)安裝野風閥：熔煉爐煙氣溫（wēn）度把持爐的煙（yān）氣（qì）溫度在950℃左右，為了維護濾袋並延伸其應用壽命，進（jìn）入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風（fēng）口鄰近和（hé）除塵器前的煙氣通（tōng）道上各設置（zhì）一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶快速測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥主動開啟，管道內混入冷風，從（cóng）而到達把（bǎ）持煙氣溫度的目標，當溫度把持（chí）在180℃以下時，野風閥（fá）主動關閉。
(3)煙氣捕（bǔ）集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點（diǎn）。當除塵器工作時，罩內發生負（fù）壓，而且高溫（wēn）煙氣又具有必（bì）定的上升（shēng）力，依附吸力及（jí）上升力（lì）使發生的粉塵（chén）及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能依據工藝須要（yào），調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點（diǎn）設有調節閥門，可人（rén）工把持吸塵罩的抽風量。
(4)吸塵（chén）罩的特色：冶煉全進程捕（bǔ）集，捕（bǔ）集率高。除塵裝置工藝短流（liú）程化，體係阻力低，操作簡略，保護便利。煙（yān）氣溫度波動不會呈（chéng）現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。
（5）由於爐本身溫度高,布袋不（bú）能蒙受高溫,所以很多設（shè）計人員,在袋式除塵器（qì）前麵安裝一個（gè）冷卻（què）裝（zhuāng）置（zhì）。專業化噴吹管,濾袋（dài）骨架製作,保證長期運行可行性。
（6）袋式除塵器是一種高效幹式除塵器。它是依附纖維濾料做成的濾袋，更（gèng）重要的是（shì）通過濾袋表（biǎo）麵上形成的（de）粉塵層來淨化氣體的。幾乎（hū）對於一般工業中的所有粉塵，其（qí）除塵（chén）效力均可能到達99%以上。
（7）除塵器煙氣進口處增添預沉降均溫設計,避免煙氣對濾（lǜ）袋直接衝洗,應用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷,減少燒濾袋現象,延伸濾袋應用壽（shòu）命。
（8）除塵器采（cǎi）取（qǔ）離線清灰,比在線清灰後果好,無二（èr）次吸附現象。設計進程中,優化濾袋排列,下降除塵器阻力喪失。
（9）裝備的運轉部分有安全防護辦法和必要的防雨辦法。
（10）緊縮空氣體係設計有經數十（shí）項（xiàng）工程實踐證明,應用情形緊縮空氣加熱保溫體（tǐ）係,保證除塵器長期應用（yòng）可靠性。
上一（yī）篇：采石廠除塵器裝備配置單