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燃煤（méi）鍋爐除塵（chén）器廠家
鍋爐除塵器煙氣處理采用一級（jí）旋風除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設備基本形式（shì）。秸稈不可（kě）能（néng）在鍋爐內完全燃燒，在袋（dài）式除（chú）塵器前（qián）設置旋風分離器作（zuò）為燃燒沉降室。生物質鍋爐除塵器綜合了（le）分室反吹和脈衝噴吹清（qīng）灰等諸類除塵器的優點，克服了分室（shì）反吹（chuī）清灰強度不夠、脈衝噴吹清灰與過濾同時進（jìn）行會產生（shēng）粉塵再（zài）吸附（fù）現（xiàn）象的（de）缺點，具有占地麵積小、運行穩定、性能穩定、濾袋使用壽命長、除塵（chén）效率高、維（wéi）修方便等特（tè）點，廣泛應用於各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行（háng）業的消煙除塵。

　　鍋爐袋式除塵器設（shè）計的合理與否,直接（jiē）關係到除（chú）塵效率的高低,生產工況（kuàng）是否正常,設備運行是否可靠、安全及濾（lǜ）袋使用（yòng）壽（shòu）命的長（zhǎng）短。

1.一級旋風除塵的設計。旋風（fēng）除塵器可捕集顆（kē）粒徑為5μm以上的（de）粉塵，允（yǔn）許高進口含塵濃度為1000g/m3,高溫度450℃,進口氣流（liú）速度12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場模型試驗研究表明（míng），以螺殼形結構（gòu）的入口性能較好。螺殼與筒體相切麵角度以氣流旋轉180°後，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰係統不正常工作時，為防止積灰導致除塵器內部（bù）流場遭到破壞，旋風除塵器灰鬥下部增加一旁路下（xià）灰口，保證在倉泵（bèng）輸灰（huī）裝置（zhì）故障後使用旁路下灰，旁路（lù）管上設置（zhì）手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的（de）磨損部位分布在蝸殼入口處和（hé）錐體下半部，有滲硼法、塗料法、內（nèi）襯法及用耐磨材料製作除塵器等四種方法（fǎ），設計選用龜（guī）甲網內襯法提（tí）高耐磨性。

　　2.立式燃（rán）煤鍋爐行（háng）噴脈衝袋式袋除塵器的設計。殼體所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，並做了必要的補償。除塵器灰（huī）鬥進風（fēng）口配置調風閥門（mén），它（tā）的關閉能保證除塵器完全離線，以便除（chú）塵（chén）器的檢修維護。加大灰鬥傾角（jiǎo），提高（gāo）粉塵在灰鬥內的流動性，並（bìng）在灰（huī）鬥上（shàng）設置強力空氣炮，保證順利卸灰。灰鬥（dòu）設置導流板，交錯布置在灰（huī）鬥進風口，均衡了煙氣（qì）流（liú），同時使煙氣中大顆粒粉（fěn）塵（chén）通過碰撞導流板減緩速度（dù）沉降於灰鬥底部，減輕濾袋過濾的（de）負荷。中箱體的（de）結構設計（jì），主要是考慮壁板的耐負壓程度和斜隔板的耐負壓（yā）程度。上箱體在整個（gè）除塵器的設計中是屬於關鍵部位（wèi）的設計（jì），它的設計好壞直接關係到除塵器能否正常運（yùn）行。上箱體在設計時，設計有一定的斜度(2°左右)，以利於雨水的順利排放。脈衝噴吹係統由脈衝閥、分氣箱（xiāng）、噴吹管及管道連接件組成。噴吹係統是（shì）布袋除塵器的（de）核（hé）心部件，它的（de）設（shè）計好壞可以決定除塵器能（néng）否正常使用（yòng）。噴吹管的設計，主要（yào）考慮噴吹管直徑、噴嘴孔徑及噴嘴數量、噴吹短管的結構形式及噴吹短管端麵距（jù）離濾袋口的高度。設（shè）計氣路係統時，著重從儲氣罐的確定（dìng）、管道補（bǔ）氣流量及管道規格的確定幾（jǐ）方麵（miàn）來考慮。

　　3.保護係統的設計。在鍋（guō）爐出現（xiàn）異常情況時（shí），必須對（duì）除塵器設置旁路進行保護（hù）。旁（páng）路（lù）通常有兩種，一種采用（yòng）外置（zhì）旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提（tí）升閥或電動執行機（jī）構，並納入自動（dòng）控製係統和手動啟閉。旁路風門的閥（fá）板（bǎn）要求密封，關閉時要求做到零泄漏。除（chú）塵係統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常（cháng）等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋（dài），從而有效地保（bǎo）護除塵器。同時，除塵器（qì）配置了預（yù）噴塗裝置（管（guǎn）道噴粉裝置），用於預噴塗時對（duì）除塵器濾袋的保護。

　　4.氣力輸灰係統的設計。改進和優化了（le）氣力輸灰係統設計，從根本上解決了傳統輸灰氣耗量大（dà），輸灰（huī）係統故障率高的問題。調整助吹閥和出灰喇叭口位置，解決了助吹用（yòng）氣量大，倉泵的堵管問題，徹底克（kè）服了泵輸（shū）灰少、易（yì）堵（dǔ）管的現象。輸灰（huī）管（guǎn）道設計時，盡量減（jiǎn）少彎頭數量，合理配置變徑管，采用大曲率半徑的彎管，該氣力輸送係統具有耐磨性能好（hǎo），輸送阻力低（dī），輸送均勻（yún）平（píng）穩，效率高，能耗低等優（yōu）點。

　　5.電氣控製方（fāng）麵的設計。針對生（shēng）物質鍋（guō）爐除塵器使用特（tè）點, 整（zhěng）套除塵器設置了差壓計、溫度檢測儀表用於設備的控製、在線檢測和保護。旋風除塵器及袋式除塵器灰（huī）鬥部分設置電加熱裝置，在灰鬥設溫度測點。當灰鬥壁麵溫度高於設計（jì）值（可調）時（shí）自動關閉電加熱裝置（zhì），而當低於設定溫度時再（zài）自動打開電加熱裝置。係統（tǒng）采用PLC進行自（zì）動控製，設置差壓及（jí）定時清灰控製方式並設有壓（yā）力、溫度、料位等檢測報警功能。除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置（zhì），當煙（yān）氣溫度過（guò）高或過（guò）低（dī），超過預設報警值時，自動打開（kāi）旁路係統閥門排放煙氣，保（bǎo）護濾（lǜ）袋。倉泵啟動采用稱重輸（shū）灰方式（shì），大大（dà）提高了壓縮空氣的利用率，同（tóng）時減少了設備磨損