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水泥工業中利用的大批的袋式除塵器,在選型與利用方麵,仍(réng)然存在許多不合理的因素。袋式除塵器作(zuò)為一(yī)種幻想除塵裝備(bèi)已被普遍利用於水泥工業的各個生產環節(jiē);隨著水泥生產工藝技巧(qiǎo)的不斷提高,許多(duō)生產環節隻能用袋式除塵器才幹到達生產的須要和滿足國度的排放請求;也就(jiù)是說(shuō),在水泥工業現在的(de)袋式除(chú)塵器已(yǐ)不僅僅是環保(bǎo)裝(zhuāng)備,而是必不可少的生產裝備了。
水泥廠除塵器的利用:
1、水泥廠旋窯除塵
燒成是水泥生產的重要工(gōng)藝手腕,其重要(yào)汙染物為高(gāo)溫含塵氣體;煙氣中含有大批粉塵濃度為30~100g/m3;由於煙囪高、煙氣量大、濃度高(gāo)、漂散遠,如治理不好對幾公裏甚至幾十公裏範疇的環境汙染都很大。
用於旋窯(yáo)窯尾的袋式除塵器zui高容許應用溫度為280℃,因此這種袋式除塵器(qì)都配備有溫(wēn)度把(bǎ)持設施,如餘熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等;除(chú)此之外,在窯尾袋式(shì)除塵器入口處還裝有冷風閥,當煙氣溫度(dù)正常時,冷風閥全閉;如窯呈現反常,煙氣溫渡過高時,開啟冷風閥,使煙氣溫度保持在280℃以下。
2、水泥立(lì)窯除塵
我國的水泥產量80%以上來自立窯;由於各廠的原料、配料和操作習慣的不(bú)同,立(lì)窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣(qì)溫度等工況條件變更很大;因此立窯除塵成為(wéi)水泥行業多年來的難題,直到上世紀九十年代才從技巧上得(dé)以解決。立窯(yáo)的煆燒方法可分為明火、淺暗火和深暗火(huǒ);窯麵濕(shī)料層的厚度直(zhí)接影響立窯(yáo)煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時,濕(shī)料(liào)層厚度可達1000mm以上,煙(yān)氣(qì)通過濕料層的吸熱、過濾作用,溫度很低,一般(bān)都在50℃以下;這時(shí)煙氣的含塵濃度也低,一般在5g/m3左右;當明火操作時,廢氣溫度可到達250℃以上,含塵濃度也會超過20g/m3,如果采取頁岩(yán)等可塑性(xìng)差的原料配料,煙氣的含塵濃度會更高;暗火操(cāo)作則在這二者之間。當然,煙氣的工況條件還與窯門(mén)處漏入的冷風量有關,當窯門四開,煙氣溫(wēn)度就低,深(shēn)暗火操作時,窯門就不能開著。一般情形下,煙氣的露點溫度約為(wéi)40℃左右(yòu)。
鑒於上述情形,就請求立窯上用的袋(dài)式除塵器必需滿足上(shàng)述大範疇的(de)波動條件;LFEF係列立窯(yáo)專用袋式除塵(chén)器就是為了(le)適(shì)應這種條件而設計的;目(mù)前已推廣利(lì)用了500多台/套;(三)、水泥廠除塵器製成體係的除塵
1、水泥磨的除(chú)塵
從技(jì)巧上來說水泥磨的(de)除塵是水泥行業容易解決的,但從工(gōng)藝上來看,隨著工藝技巧(qiǎo)的不斷提高,高效選粉機的應用(yòng),水泥磨排出的濃度越來越高(gāo),有時會(huì)超(chāo)過1000g/m3,這時的(de)袋式除塵(chén)器已不僅僅是除塵裝備而是主機裝備的一部分;因此,水泥(ní)磨袋式除塵器和除塵體係的設計必需能夠到達采取一(yī)級除塵體係直接處置高濃度含塵廢氣的才能。我們(men)推廣應(yīng)用的PPW氣箱脈衝(chōng)袋式除塵器就能(néng)滿足這種請求,在水泥(ní)行業也是應用較多的。
2、水泥包裝體係的(de)除塵
水(shuǐ)泥包裝體係有幾個(gè)揚塵(chén)點,本(běn)來都采取單機除塵器,應用後果很不(bú)好,近幾年我們改革了一些(xiē)水泥廠的包裝體(tǐ)係除塵,我們采取集中除(chú)塵計劃,幾個揚塵點合用一台袋式除塵器(qì),均取得很好的應用後果。
水泥廠袋式除塵器技(jì)巧特色簡(jiǎn)介:
1、采取了鍍鋅板拚裝模(mó)式,現象無需明火作業,保證了安全
2、由於在公司就把(bǎ)模板做好,便利了運輸,並且現場安裝快捷,四個工人在一周之內(nèi),就可完成一台裝備的組裝。
3、螺(luó)旋管道(dào)采取了吊裝(zhuāng)模式,雅觀,抗壓性能好,應用(yòng)壽命(mìng)在15年以上。
4、裝備可安裝管道火花(huā)探測器,保(bǎo)證了裝備的高安全(quán)運行。
5、管道可做成刮板式,並且可安裝管道壓力傳感器,變頻把持,起到節電的目標(biāo)。
6、卸料器采取了專用型,有防堵裝(zhuāng)置,戰勝了以往卸灰堵塞的現象。

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