除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

水泥石（shí）除塵麵臨（lín）的形勢

  目前（qián）電（diàn）除塵所用（yòng）的高壓電源一般為工頻電源、高頻電（diàn）源或恒流電源，其不僅能耗大，還產生火花放電對除塵器本體造成電腐蝕，衰減除塵效率，縮短使用壽（shòu）命。新的環保標準要求，一般地區水（shuǐ）泥窯粉塵排放要求降到30mg/Nm3以下，重點地區要求降到20mg/Nm3以下。水泥廠窯頭窯尾除塵器的提效改造勢在必行（háng）。

除塵技術方案的對比

  隨著排放標準的大幅度提高，原靜電除塵器性能難以滿足環保要求，一時期曾出現由靜電除塵轉（zhuǎn）為布袋或電袋除塵方式的傾向。布袋及電袋除塵器雖然能基本滿足目前環保達標的基（jī）本需要，但由於其阻力大、電耗高、運轉費用高、故障率高、維護（hù）管理不方便、二次汙染等弱點，隻能作為一定範（fàn）圍內（nèi）的不得已的（de）選擇（zé）。

  布袋、電（diàn）袋與靜電除塵的對比：

  在阻力、電耗（hào）、運轉費用、故障率、維護管（guǎn）理、二次汙染等方麵，“靜（jìng）電除（chú）塵”遠優（yōu）於“布袋除塵”。 近年興起的“濕式電除塵”、“超淨電袋”、“旋轉陽極板”、“徑（jìng）流式電除塵器”、“煙氣調質或微顆粒凝聚（jù）”、“本體擴容”等技術，由於空間、成本、運行維護費用、安全穩定性、二次汙染、適用條件、實際效（xiào）果等局限，難以普及，不適合水泥行業使用。所以，除塵電源及其控製（zhì）係統的技術性能突破就成為（wéi）除塵領域期待的聚焦點。

除塵電源的選擇

 近年，在改進電源供電方式的過程（chéng）中，設計思路不斷創新，電源性能不斷提升。市場上（shàng）除了正在淘汰的“工頻電源”及其過渡性的“三相電源”外，有“高頻”、“脈衝”、“臨界（jiè）脈（mò）衝”等新型電源。

  3.1新一代臨界脈衝電源技術特點（diǎn）

  3.1.1 臨界脈衝（chōng）電源的基本原理

  臨界（jiè）脈衝電源采用“硬件儲能與（yǔ）限能、軟件監視電壓變化趨勢”的控製方式，從能量梯度控製入手，使工作點保持（chí）在空氣放電特性曲線的高點及其（qí）的右側很小的區域內。體現“可變內阻（zǔ）”特性，即，“限能”抑製流注生（shēng）長，避（bì）免產生火花放電。同時，“儲能”以保（bǎo）持高電壓。

  3.1.2 臨界脈衝電源的技術特點：

  （1）具有高效節能和長期穩定（dìng）的本質

  ① 臨界脈衝（柔）特性（xìng）：

  臨界（jiè）脈衝電源具有“硬件儲能與限能”和“微脈衝” 式供電（diàn）特性，輸出的電壓隨著工況(電場內溫度、濕度、壓力、粉（fěn）塵濃（nóng）度（dù）、粒度、比電阻以及市（shì）電波動)的變化（huà），自動調節動態適應，使輸出電（diàn）壓值穩定位於火花始發點以下臨界區。

  無須大幅降壓或關斷以熄滅火花，連續輸出臨界電壓，可（kě）實現好理想的也（yě）是運行（háng）中高的場強（荷電場強、驅進場強）。

  使電場保（bǎo）持在“二（èr）次電子崩”與“流注初期”狀（zhuàng）態，空間自由離子密度好，荷電效率高。

  其工作電壓如下圖所示：

  ② 高電壓低電流：在使電壓保持在臨界區的同時（shí），避免了大量的（de）無效電耗，實現小電流供電。而且，采用高頻技術功率因數高。

  ③ 避免電腐蝕：由於臨界脈（mò）衝電源技（jì）術在供電過程都處於無深度火花放電（diàn）狀態，避免了（le）對除塵器本體極線、極板的電腐蝕。

  臨界（jiè）脈衝電源的提效節（jiē）能示意圖如下：

  （2）高效集塵

  ① 場強：平均輸出電壓越高，電場越強，則（zé）荷電場強和驅進（集塵（chén））場強越大。使輸出電壓一致保持在“臨界區”（靜態火花始發臨界線及其下（xià）麵的（de）3%以內（nèi）的（de）區域），可實現好理想的（de）也（yě）是運行中高（gāo）的場強。

  ② 空間自由離子：煙塵通過（guò）的空間，自由離子越多，則荷電時間常數越短，荷電速度越快。使電場保持在“二（èr）次電子崩”與“流（liú）注初期”狀態，可實現空（kōng）間自由電（diàn）荷好多，荷電效率高。

  ③ 抑製電暈封閉：高場強和高空間自由氣體離子密度，使（shǐ）電（diàn）暈放電能力保持極高狀態而且，由於電流較（jiào）小，減少了同（tóng）量大顆粒粉塵的多餘荷電量，抑（yì）製電暈封閉。

  ④ “Z”字型運動：低比電阻粉塵離開極板後，由於空間自由氣體離子密度高（gāo），迅速再次荷電，利於集塵。

  （3）抑製反電暈

  解決方案：低電流

  ① 平均（jun1）後續荷電電流小於荷電後的灰塵放電電流，使陽極板上粉塵積層的（de）再（zài）次（cì）荷電量小於釋放電量，降低了粉塵層在極板上的電荷積累。

  ② 平均再荷電電流等於（yú）或略大於荷電後的灰（huī）塵放電電流，但到下次振打為止，粉塵層電量的積累不足以產生反電暈。

     （4）減少（shǎo）二次（cì）揚（yáng）塵

   ① 降低了粉塵層對極板的吸引力，易振打脫落，在振（zhèn）打力度可調（如電磁（cí）振打）的情況下，可（kě）適當降低（dī）振打力度，減少二次揚（yáng）塵（chén）。

  ② 不必斷電或減壓振打，保持高場強集塵狀態，則有效抑（yì）製二次揚塵。

  ③ 避免深度火花（huā）放電，減少因火花擊穿而造成的（de）擾動二次揚塵。

  （5）大幅度節能（néng）

  3.6 三種新型電源的對比

  臨界脈衝電源，確保比工頻供（gòng）電減排70%以上，實現節能50%；在確保比高頻、三相電源減25%以上的前（qián）提下，實（shí）現70%的節能（néng）；消除電腐蝕以使除（chú）塵器本體長期穩定（dìng）高效運（yùn）行。

臨（lín）界脈衝電源的應（yīng）用案例

 臨界脈衝電源目前已在中聯、中材、山水（shuǐ）、中鋁等集（jí）團（tuán）完成（chéng）了多個（gè）改造工程，並已進入（rù）大（dà）規模推廣階段。

  典（diǎn）型案例一：棗莊中聯水泥(220.91元/噸，0%)有限公司

  棗莊中聯3#5000t/d生產線窯頭設有型號為“31/15/3×9/0.45”的靜電除塵器，電場數為三級,截麵積為215.5m2，通風（fēng）量為≤35萬m3/h。高壓供電係統采用3台1.8A/72KV的（de）常規工頻電源（yuán）。

  除塵器進口濃度（dù）為8.8g/m3（10.1g/m3），煙氣溫度通常為110～130℃，高溫度為250℃，出口排（pái）放（fàng）為53.6mg/m3。

  2014年9月18日、10月10日，棗莊市中區環保局進行了項（xiàng）目驗收環（huán）境檢測，測試數據（jù）為14.9mg/Nm3，，遠低於國家環保要求排放限值。

  典型案例二：臨朐山水水泥(236.07元/噸，0%)有（yǒu）限責任公司（sī）

  臨朐公（gōng）司一期5000t/d熟料生產線窯頭收塵器使用的是西安礦山機（jī）械廠生產的電收塵器，型號為32/12.5/3×10/0.45。處理煙氣量580000m3/h，電場有效麵（miàn）積（jī）176.1m2 ，入口含塵濃度≤20g/m3，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度》50mg/Nm3，正常煙氣溫度餘熱發電投運時：120-165℃，餘熱發電（diàn）關閉時：230-350℃，瞬時高煙氣溫度≤400℃，設計壓力（lì）-2000Pa，壓力損失≤200Pa，電場風速0.91m/s。

  2015年5月15日，臨朐縣環保局（jú）進行了項目驗收環境檢測，多點檢測數據分別（bié）為11mg/Nm3、17mg/Nm3、18mg/Nm3，遠低（dī）於國家環保要求（qiú）排（pái）放限值。

  電源改造前後的輸出入功率：

  改造前後的輸入功率比較，改造後比改（gǎi）造前節能49%，每小時（shí）節省（shěng）電耗50kwh；改造前（qián）後的輸出功率比較，改造後比改造前效率提高了44.7%。

技術推廣及倡議

  新一代高效除塵臨界脈衝電源的問世（shì），很好的解決了工業塵源企業環保達標壓力下（xià）的除塵器改造投資及運行維護成本問題。無需新增電場、僅更換除塵電源及（jí）其控製係統，就能夠滿足環保法排放要求，而且減低除塵電耗，並極大程度地（dì）消除了由於火花放電而對除（chú）塵器本體的電腐蝕。臨界脈衝（chōng）電源（yuán）將以（yǐ）其國際領先的減排節（jiē）能性能（néng），引領電除塵技術發展方向。