- 地（dì）址：
- 河北省泊頭市富鎮開發區（qū）
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- 28505225
生物質鍋爐除塵器，燃燒介（jiè）質主要是稻殼，玉米秸稈，木材，鋸末。朋友有什麽想了解的，可點擊網站，進行谘詢。本公司生產的生物質鍋爐除塵器，沿襲布袋除塵器的製作原理，研發出耐高溫，腐蝕，抗水解的（de）除塵（chén）器，濾袋（dài）采用鍋爐專用除塵濾袋，氟美斯除塵濾袋，耐溫在170-250度之間，此濾袋缺點，過濾風速不（bú）可以超過1.0，不抗磨損，怕折（shé），其優點在於（yú）耐溫性質好。不怕高溫不怕酸堿，生物質（zhì）鍋爐除塵器專用。
一、工作原理
除塵器由灰鬥、上（shàng）箱體、中箱體、下箱體等部分組成（chéng），上（shàng）、中、下箱體為分室結構。工作時（shí），含塵氣（qì）體由進風（fēng）道（dào）進入（rù）灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨（suí）氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾（lǜ）袋外表麵，過濾後的氣體（tǐ）進入上箱體至淨氣集合管-排（pái）風（fēng）道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切（qiē）斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋（dài）處於無（wú）氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開（kāi）啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝（bāo）離的粉（fěn）塵（chén）沉降（jiàng）至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨（suí）氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰徹底，並由（yóu）可編程（chéng）序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進（jìn）行全自動控（kòng）製。
二、特點
1、本除塵（chén）器（qì）采用分室（shì）停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵（chén）器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率（lǜ）高，排放（fàng）濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益（yì）好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業（yè）的含塵氣體的（de）淨（jìng）化（huà）與物料（liào）的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴（pēn）吹一次就可達到（dào）徹（chè）底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了（le）清灰能耗，壓氣耗量可大為降（jiàng）低。同時，濾袋與脈衝閥（fá）的（de）疲勞程度（dù）也相應減低，從而成倍地（dì）提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不（bú）停係統風機（jī），係統（tǒng）正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用（yòng）彈性漲圈，密封性能（néng）好，牢固可（kě）靠。濾袋龍骨采用（yòng）多角形，減少了袋（dài）與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。
4、采用上部抽（chōu）袋方式，換袋時抽出骨架後，髒（zāng）袋投入箱體下部灰鬥（dòu），由人孔處取出，改善了換袋操作條（tiáo）件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密（mì）封材（cái）料，製（zhì）作過程中以煤油（yóu）檢漏，漏風率很低。
6、進（jìn）、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
三、係列設計
1、長（zhǎng）袋（dài）脈衝除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋（dài）的不同布置、過濾麵積的不同（tóng），分成三種（zhǒng）不同的係列，以室為單位組合（hé）成排，分成單排列（liè）和雙排列。a.分單排和雙排（pái），濾（lǜ）袋尺寸為130X6000。脈衝噴吹壓力（lì）可為低（dī）壓(0.2-0.3Mpa),亦可為（wéi）高（gāo）壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.隻有（yǒu）雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈衝噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.隻有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈衝噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶（hù）有特殊要求，亦可按用（yòng）戶意見設計（jì）特殊型（xíng）。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為（wéi）50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按（àn）用戶要求設計。
四、除塵器的選用
1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵（chén）器選型的關鍵（jiàn）因素，應根（gēn）據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃（nóng）度及不同濾料等因素來確定。 當粉（fěn）塵粒度較細，溫、濕度較（jiào）高，濃（nóng）度大，粘性較大宜選（xuǎn）低值。如≤1m/min；反之（zhī）可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵（chén）粒度很（hěn）大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度（dù）極低，則可選1.5～2m/min。 過（guò）濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數值（zhí）。
2.過濾材料 應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃（nóng）度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵（chén）氣體溫度來選（xuǎn）用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針（zhēn）刺（cì）氈（zhān）或800g/m2玻纖針（zhēn）刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含（hán）氟氣（qì）體不能用玻纖材質）。 當含水份量較（jiào）大，粉塵濃度又較大（dà）時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料（liào））或覆膜濾料（基布（bù）應是經過防（fáng）水處理（lǐ）的針刺氈（zhān））。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫（wēn）度≤190°C，常選用萊通（tōng）（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸（suān）堿性要求不太高時，選用P84（聚酰（xiān）亞胺（àn））針刺（cì）氈。 當含塵氣體為（wéi）易燃（rán）易（yì）爆氣體時（shí），選用防靜電絛綸（lún）針刺氈，當含塵氣體（tǐ）既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防（fáng）油防靜電（三防）絛綸針刺（cì）氈。
3.控製儀,長袋脈衝除塵器清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控製方式。 定壓控製：按設定壓差進（jìn）行控製，除塵（chén）器壓差（chà）超（chāo）過設定值，各（gè）室自動依次清灰一遍。 定時控製：按（àn）設定時間，每隔一個（gè）清灰周期，各室依（yī）次清灰一遍。 手動控製：在現場（chǎng）操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個（gè）室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶無要求時（shí），則按定時控製供貨
