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旋風除（chú）塵器是由進氣管、排氣（qì）管、圓（yuán）筒體、圓錐體和灰鬥組成。旋風除塵器結構簡單，易於製（zhì）造、安（ān）裝和維護管理，設備投資和（hé）操作費用都較低，已廣泛用於從氣（qì）流中分離固體（tǐ）和液體粒子，或（huò）從液體中分離固（gù）體粒子。在普通操作條（tiáo）件下，作（zuò）用（yòng）於粒子上（shàng）的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高（gāo）於重力沉降（jiàng）室。利用這一個原理基礎成功研（yán）究出了一款除塵（chén）效率為百（bǎi）分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率高的一種。它適用於非黏性及（jí）非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以（yǐ）上的粒子，並聯的多管旋風除塵器裝置對（duì）3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。旋風除塵器是（shì）利用旋轉含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種幹式（shì）氣一固分離裝置，在化工、石油、冶金、建材、礦業等部門廣泛應用。它具有結構簡單、生產能力（lì）大、體積小、投資省、操作維護簡便、運轉維護費用低等優點，對於捕集、分離5^101m以上的粉塵尤其有效，對於較小（xiǎo）顆粒（lì）的粉塵（chén）其分離效果不太理想。

在旋風除塵器的眾多性能指標中，壓力損失和分離效率是旋風除塵器的重要參數，如何在提高旋風除塵器效率的同（tóng）時又實現合理的壓力損失，一直是國內外（wài）研究者所共同關注的焦點。近年（nián）來，我國的煙塵排放標準（zhǔn）逐漸嚴（yán）格，對（duì）大氣中可吸入顆粒物排放標準的控製也日益重視，提高旋風除塵器粉塵顆粒分離效率的重要（yào）性和迫切（qiē）性逐漸凸現出來。

旋風（fēng）器中用得多的是傳統的切向進口形（xíng）式的旋風器，這種旋風器通常可以用以筒體（tǐ）直徑D為比（bǐ）值的結構參數(無因次結構參數)來設計。該型旋風除（chú）塵器（qì）集中（zhōng）了（le）上述的所有優點，但也存在分（fèn）離效率偏低的缺陷，為了尋找問題的症結所在，我們（men）先從除塵機理入手，了解（jiě）旋風（fēng）除塵器的工作過（guò）程，再通過其流場（chǎng）分析揭示出問題存在（zài）的根源。

當含塵氣體從進氣口以較高的速度進入旋風除塵器時，氣流將由直線（xiàn）運動變為圓周運動，並向上、向下流動。旋轉（zhuǎn）氣流中的一部分向上旋轉（zhuǎn）時被頂蓋（gài）阻擋返回，而旋轉氣流（liú）中絕大部分沿器壁筒體（tǐ）呈螺旋形（xíng）向下，朝錐體流（liú）動，形成外旋氣流。這（zhè）部（bù）分下旋氣（qì）流又通過流（liú）體本身的粘滯性，帶動排氣管下而的圓柱形氣（qì）柱漸漸發（fā）展（zhǎn）成像剛體一（yī）樣的旋轉。由於塵（chén）粒的密度比空氣大很多倍（bèi），因此旋轉的塵粒在與氣體作（zuò）圓周運動過程中，受離心加（jiā）速度的作（zuò）用。將從氣流中分離甩向器壁。塵（chén）粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速（sù）度的動量和向下的重力（lì）沿壁而下落（luò）(即沉降)，經圓錐體排入集灰（huī）箱內。旋轉下降的（de）外旋氣流在到達錐（zhuī）體（tǐ）(分離段)時，塵粒在向下作圓（yuán）周運動的同時，因圓錐（zhuī）形的收（shōu）縮又作徑向運動，合力返向圓心(即（jí）負沉降)，終向除塵器中心（xīn）靠攏。

旋風式除塵器排塵口堵塞及預（yù）防措施。引起（qǐ）排塵口堵塞（sāi）通常有兩個原因：一是大塊物料（liào）或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在（zài）排塵口，之後粉塵在其周圍聚積；二（èr）是灰鬥（dòu）內灰塵（chén）堆積過多（duō），未能及時（shí）排出。預防排（pái）塵口堵塞的措施有：在吸氣（qì）口（kǒu）增加一柵網；在排塵口上部增加手掏（tāo）孔(孔（kǒng）蓋加墊片並塗密封膏（gāo）)。