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除塵效率η是指在（zài）同（tóng）一時間內，除塵器除去粉塵量和進入粉（fěn）塵量的百分比。它代（dài）表除塵器除塵效果性能指（zhǐ）標。除（chú）塵效率η=被捕集粉塵量/入口粉塵量×100%
3 影響（xiǎng）除塵效率的因素
3.1 結構因素
3.1.1.極板、極線變形造成（chéng）極間距不均勻
板極間距和電暈線間（jiān）距對電流密度、電（diàn）場強度和空間（jiān）電荷密（mì）度的空間分布有影響。
如工作電壓、電暈線（xiàn）的半徑和間距都相同，加大極板間距會影響電暈（yūn）線臨（lín）近區所產 生的離子（zǐ）電流分布，以及增大（dà）表麵積電位差，這將導致電暈外區的電暈電流密度、電場強度和空間電荷（hé）密度的（de）降低（dī）。
如作用電（diàn）壓、電暈線半徑和極板間（jiān）距都相同。增（zēng） 大電暈線的間距所產生的影響是增大電暈電流的（de）不錯值（zhí）。若使電（diàn）暈線（xiàn）間距小於（yú）這一（yī）不（bú）錯值，會導致（zhì）由於電暈線附（fù）近電場的相互屏蔽作用而使電暈電流減少。
我廠#3 機電除塵二次電壓低甚（shèn）至接近為零或升至較低電壓便發生閃絡，二次電流升不起維持在低電流運（yùn）行或二次電流不穩定急劇擺動。經檢修人員在停機時進電場內部檢 查（chá），發現很多極板、極線變形造成極間距不均勻，經分析是（shì）極（jí）板、極線受腐蝕（shí）及長期連續振打造成（chéng）。
3.1.2氣流分布的影響
電除塵器內氣流分（fèn）布不均對電除塵器除塵效率的影響（xiǎng），不（bú）亞於（yú）作用於粉塵粒子靜電力對除塵效率的影響。氣流分布不均對除塵（chén）效率的降低，是由於以下幾個方麵的原 因（yīn）：
3.1.3.1 在氣流速度不同（tóng）的區域內所捕集的粉塵量不一樣。即（jí）氣流（liú）速度低（dī）的地方可（kě）能除塵效率高，捕集粉塵（chén）量也會（huì）多；氣流速度高的地方，除塵效率低，捕集 粉塵量也會少。但因風速降低而增大粉塵捕集量並不能彌補由於風速過高而粉塵的捕集量。
3.1.3.2局部氣流速度高的（de）地（dì）方（fāng）會出現衝刷現（xiàn）象，將已經沉積在集塵極上和灰鬥上的粉塵再次大量揚起。
3.1.3.3可能除塵器進口的含塵（chén）濃度就不均勻，導致（zhì）除塵器內某（mǒu）些部位堆積過多的粉塵（chén）。若在管道、彎（wān）頭、導向板和（hé）分布板（bǎn）等處存積大量粉塵，會反過（guò）來又進 一步破壞氣流的均勻性。
電除（chú）塵器（qì）內氣流分布不均（jun1）與導（dǎo）向板（bǎn）的形狀和安裝位置（zhì）、氣流分布板的形式和安裝位置、管道設計以及除塵器與風機的連接形式（shì）等因素有關。這些因素綜合起來往（wǎng）往會 使除塵效率降低20%∽30%。
3.1.4設備（bèi）漏風
灰鬥和排灰裝置漏風，會造（zào）成粉塵的再飛揚，使捕集到（dào）的粉塵重返氣流；煙道膨（péng）脹節、風道閘（zhá）門、絕（jué）緣套管等處漏氣，可使電除塵內部溫（wēn）度下降而產生局部過冷，氣 體中的水分和酸霧冷凝，造成設備腐（fǔ）蝕，粉塵附在電極上振打不下來，造成電極積塵，電壓（yā）擊穿等不良後果，還會使電（diàn）暈放電受到幹擾，從而影響除（chú）塵效率。
3.2 煙氣性質的影響
3.2.1煙氣的溫度和壓（yā）力
煙氣的溫度和壓力對電暈始發電壓、起暈（yūn）時電（diàn）暈極表麵的電場強度、電暈極附近的空間電荷密度和分子、離子的有效遷移率等有（yǒu）影響。如當溫度升高、壓力降低時（shí）， 煙氣密度減（jiǎn）小（xiǎo），使電暈始發電壓、起暈（yūn）時電暈極表麵電場強度和火（huǒ）花放電電壓等降低。
煙氣溫度在90∽150℃範圍內時，除塵效率較好。煙溫過高，粉（fěn）塵比電阻降低黏度小，粉塵驅進速度增大，除塵效率降低。煙溫過低，濕度（dù）增（zēng）加，電離減弱，電 暈電（diàn）流減小，除塵效（xiào）率降低。
3.2.2煙塵濃度
煙塵濃度增加，則電場內（nèi）粉塵粒子增多，從而抑製了電暈電流的產生，使除塵效率降（jiàng）低。嚴重時（shí）出現電流趨近於零（líng），即發生電暈封閉。
3.2.3煙氣濕度
煙氣中水分的存在對電除塵運行（háng）有有利的一麵，一般煙氣中水分多，除塵效率高。但煙氣中的水分過大時，如電除塵器的（de）保溫不好，煙氣溫度（dù）會（huì）達到露點，使電除塵 器的（de）電極係統及殼（ké）體產生腐蝕。
3.3粉塵比電阻
按比電阻（zǔ）的大小將粉塵劃為三類：低比電阻粉塵＜105Ω．Cm 高比電阻粉塵＞５×１０10Ω．Cm 中比電阻粉（fěn）塵界與二者之間，我廠粉塵比電阻經（jīng）測試為1011—1013Ω．Cm ，超過此臨界值則為高比電阻粉塵。
高比電阻粉塵，電暈（yūn）電流受到限製，影（yǐng）響粉塵粒子（zǐ）的荷（hé）電量、荷電率和（hé）電場（chǎng）強度（dù），導致除塵效率下（xià）降。而且高比電阻粉塵使粉塵的粘附（fù）力增大，要清除極板上的粉塵 需加大振打力，使二次飛揚（yáng）增大導致除塵效率下降。
低比電阻粉塵容易因靜電感應獲得正電荷，使沉積在極板上（shàng）的粉塵重新排斥回（huí）電場空間，高比電阻粉（fěn）塵易產生反 電暈所謂反電暈就是指沉積在收塵極表麵（miàn）上的高比電阻粉（fěn）塵層所產生的局部放電現（xiàn）象（xiàng）。
當（dāng）粉塵比電阻超（chāo）過臨界（jiè）值1010Ω．Cm後，電除塵器的性能就隨著比電阻 的增高而下降（jiàng）。比電阻超過1012Ω．Cm，采用常規電（diàn）除塵器就難以達到理想的效果。
這是因為：若沉積在收塵極上的粉塵是良導體，則不會幹擾正常（cháng）的電暈放 電，當（dāng）如果是高比電阻粉塵（chén），則電（diàn）荷不易釋放。隨著沉積在收塵極上的粉塵（chén）層增厚，釋（shì）放（fàng）電荷更加（jiā）困難。
此時一方麵由於粉塵層未能將（jiāng）電荷全部釋放，其表麵仍有與 電（diàn）暈極（jí）相同的（de）極性（xìng），便排斥後來的荷電粉塵。
另一方麵由於粉塵層電荷釋放緩（huǎn）慢，於是在粉塵間（jiān）形成較大（dà）的電位梯度。當粉（fěn）塵層中的電場強度大於其臨界（jiè）值（zhí）時，就在 粉塵層的孔隙間產生局部擊（jī）穿，產生與電暈極極性相反的正離子，所產生的正離子便向電暈極運（yùn）動，中和電暈區帶負（fù）電的粒（lì）子。其結果是電流（liú）大幅度增大，電壓降 低。運行參數及（jí）為不穩，電（diàn）除塵性能顯（xiǎn）著惡化。
電除塵（chén）器的性能超過臨界值1010Ω．Cm後（hòu）隨著比電阻的增高而下降也可（kě）根據歐姆定理來論證：電流通過具有一（yī）定電阻的粉塵的電壓降為
△U=j * Rs= j *póR (V)[2]
其中：j—粉塵層中的電流密度（A/cm）
óR——粉塵（chén）層厚度（dù）（cm）
p——比電阻Ω．Cm
作用於電極之間的電壓為：Ug=U—△U= U—j póR (v)
U—電除塵器外加電壓
由上式可看出：如果粉塵比電阻不太高，則沉積在收塵極上的粉塵層中的電壓降對空間電壓Ug的影響可（kě）或（huò）略不計。但是隨著比（bǐ）電阻（zǔ）的升高，若超過（guò）臨界值 １０10Ω．Cm後，則粉（fěn）塵層中的電壓△U變得很大，達到一定程度致使粉塵層局部擊（jī）穿，並產生火花（huā）放電，即通常所說的反電暈（yūn）現象（xiàng）。
概括地說，反電暈對電流—電壓特性（xìng）好明顯的影響是：
a). 降低火花（huā）放電電壓，使二次電壓降低；
b).形成穩（wěn）定的反電暈陷口而發生電流的突變或非連續性，使運行參數及為不穩
c).好電（diàn）暈電流大為增加，在即將發生火花放電時，二次電流為正常電流值的好幾倍。
防止和（hé）減弱反電暈的措施（shī）是：設法降低粉（fěn）塵比電阻，使粉（fěn）塵層不被擊穿。主要方法（fǎ）有以下幾（jǐ）種：
a對煙氣進行調質處理。（其（qí）中有：增濕處理；化學調質處（chù）理）
b采用高溫電除塵器。
c采用寬間距電除塵器
3.4運行操作因素的影響
3.4.1振打製度（dù）
電除塵器振打清灰裝置的不（bú）錯運行（háng），是保證電除塵器正常運行的一個重（chóng）要因素，它直接影響（xiǎng）電除塵器的（de）效率和相關設備的使用壽（shòu）命。電除塵器（qì）經過一段（duàn）時間的運行之 後，沉積在電暈極和收塵極上的粉塵必須及時清除。
如果電暈極積塵過多，會影（yǐng）響（xiǎng）電暈的工（gōng）作，使電暈強（qiáng）度減弱。如果收塵極積塵過多，會減緩塵粒的驅進速度，對 於高比電阻粉塵還會引起反電暈。
實踐證明，但收塵極沉（chén）積的粉塵達到一定後度時，電除塵器內的工作條件惡化（huà），影響電除（chú）塵器的效率（lǜ）。
另外，如果選（xuǎn）用短周期（qī），大強度（dù）的（de）振打，集聚在極板上的粉塵（chén）以粉末狀下落，易產（chǎn）生二次飛揚，反而會導致除塵（chén）效率降低，如果選用周期長、強度小的振打，吸附在 極板和極線上的粉塵振打不下來，易產生反（fǎn）電暈，使除（chú）塵效率劇降。振打（dǎ）強度不夠或振打故障，造成電暈線肥（féi）大和陽極板粉塵堆積，影響電流電壓的升高（gāo）。
我們在日常實踐中發現：當電（diàn）流電壓明（míng）顯（xiǎn）降（jiàng）低，經調整微機不起作用時，暫停電場幾分鍾（振打繼續運行）重新投入後電（diàn）流電壓明顯升高，而過幾分鍾後運（yùn）行參數又返回原來 狀態，充分說明振打強度（dù）不夠。據有關資料統（tǒng）計，在除（chú）塵效率≤95%的電除塵器中大約（yuē）有一半以上是由於振打效果不（bú）佳所致。
在生產運行中，電除塵（chén）器振打裝（zhuāng）置的運行製（zhì）度是由電（diàn）除塵器的設計給出的，是一個定量（liàng），但實際運行中粉塵和氣流運動很複（fù）雜，所以給定的設備運行製度是不能始終 滿足生產實際需要（yào）的。因此（cǐ）不（bú）錯的振打（dǎ）運行製度要在實踐中摸索。
3.4.2供電裝置的控製方式
為了使電除塵器在不同規格（gé），不同工況時（shí）始終保持高的除塵效率，供電LED 電源應能在（zài）運行（háng）過程中不斷對其輸出的電（diàn）壓（yā）和電流實現調節。調壓通常在低壓側進行。
早期的電除塵器（qì）中都采用自耦變壓器和手動控製實現高壓，這（zhè）樣無法 及時跟隨煙塵的變化情（qíng）況，而且為避免經常反複調節和電流過大而發生跳閘現象，工作電壓隻能保持在很低的水平，使電（diàn）除塵器的效（xiào）率不能（néng）的得到充分發（fā）揮。
目前電（diàn）廠電（diàn）除塵器多采用可控矽調壓裝置，即（jí）在升壓整流變壓器的（de）一次側采用（yòng）可控矽（guī）調壓，二次側經橋式全波整流後付高壓輸出。檢測、自控（kòng）、保護和通訊由主控器（qì） 完（wán）成，控製器依據一次電流（liú）、二次（cì）電流、一次電壓、二次（cì）電壓及火花率（lǜ）等數（shù）據信號對（duì）係統進行（háng）調整。這樣大大提高了除塵效率。
3.4.3灰（huī）鬥（dòu）卸灰方式
灰鬥要把從電極上落下來的粉塵進行集中，經排灰裝置送到其他輸送裝置中去。采用定時排灰的灰鬥，往往由於灰鬥集灰過滿造成電暈極接地，采用連續排灰的灰鬥（dòu） 積灰太少鬥壁密封不嚴會使（shǐ）空氣泄入，引起二次飛（fēi）揚。
這些都會造成除塵效率降低（dī）。為（wéi）了保證灰鬥的安全運行，電（diàn）除塵器一般采用灰鬥加熱裝置和料位顯示高低灰位 報（bào）警等檢測裝置。卸灰係統（tǒng）好采用定期卸灰的運行方式。
首先，灰鬥內經常保持低料位，既可以密封又（yòu）可以防止漏風漏潮，也改善了電（diàn）除塵器的運行工況（kuàng），對電除 塵器的保養和除塵效率的提高有明顯效果。其二，采用定期卸灰還可以（yǐ）節水節電。
3.4.4氣流旁路
氣流旁路是指電除塵器內的氣流不通過收塵區，而從收塵極板的頂部、底部和極板左右好外邊與殼體內壁形成的通道中通過。氣流（liú）旁路使一部分含塵煙氣不經處理就 排向大氣，而且還會引起二次飛揚，降低除（chú）塵效率。
3.4.5電暈線肥大
電暈線（xiàn）越細（xì），產生的（de）電暈越強烈。但在電暈極周圍的離（lí）子區有一些獲得正電荷的（de）粉塵粒子會在電場力的作用下向電暈線運動並沉積在（zài）上麵。如果粉塵黏附性很強，不 易被振打下來，則（zé）電暈線上的粉塵越來越多，使電（diàn）暈線變粗（cū），降低電暈（yūn）放電效果，這就是常說（shuō）的電暈線肥大。
產生（shēng）電暈線肥大的原因大致有以下（xià）幾（jǐ）個方麵：
（１）粉塵因靜（jìng）電作用產生的附（fù）著力；
（２）電除塵器的溫度低於露點，產（chǎn）生了部分水或硫酸，由於液體的黏附力而形成；
（３）粉塵本身（shēn）黏（nián）附性（xìng）較強等
電暈線肥大使電（diàn）暈放電的效果（guǒ）降低，粉塵荷電受到一（yī）定影響，使電除塵器效率下降。
3.4.6陰陽極熱膨脹不均
空載通電升壓時，電場處於冷態，膨脹不均不易察覺。帶負荷運行時，電場處（chù）於熱態，極板（bǎn）極線產生膨脹。但膨脹不均勻時，極板極線彎曲變形，使局部異極間距變 小，兩極放電距離變小，二次電壓升不（bú）高或升高後跳閘，影響除塵效率。
3.4.7引（yǐn）風機調節的影響（xiǎng）
引風機對（duì）除塵器兩室的煙氣分布有影響。當兩（liǎng）台迎風機由於擋板控製機（jī）構或指示儀（yí）表有缺（quē）陷造成兩台風機流（liú）量不等，或鍋爐運行人（rén）員為了調整兩側過熱器的溫（wēn）差（chà），改 變引風機控製擋板，調節（jiē）流量分配時，會造成兩側煙氣分配（pèi）不均，也會影響電除塵器的除塵效率。
4．結論：
通過以上分（fèn）析結合（hé）實際可知影響我廠#3機電除塵器除（chú）塵效率的因素主要如下：
4.1 極板、極線變形造成極間距不均勻
原因（yīn）：腐蝕；漏風；振打（dǎ）不合理。
4.2粉塵比電阻過高
原因是：煤種不（bú）好。
4.3氣流（liú）分布（bù）不均
原因是：氣流分布板的安裝位（wèi）置不合理。
4.4煙塵濃度過高
原因是：煤種不好
5．措施、對策
針對以上結論我們采取相應措施對策
5.1由於#3機頻繁發生三管泄漏事故，煙氣中的水份對電場造（zào）成腐蝕，現廠裏製定（dìng）了很多（duō）防範措施嚴防三管泄漏。#3機以前采用的是水力除灰方式，箱式衝灰 器水封不嚴，鎖（suǒ）氣器磨損都會造成（chéng）電除塵漏風，#3機在08年下半（bàn）年已全部改造成氣（qì）力（lì）除灰（huī）方式（shì），大大降低了漏風率。嚴格執行規定的振打方式和時間間隔。
5.2建議鍋爐對好壞煤（méi）種搭配摻燒。
5.3合理（lǐ）調（diào）整（zhěng）氣流分布板的安裝位置。
