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1.全要設計特點
旋轉淸灰低（dī）壓脈衝袋式除塵器首先應用於電廠。它的（de）組成與回轉反吹袋式除塵器相似。其區別在於把反吹風（fēng）機和反吹（chuī）清灰裝置改為壓縮空氣及脈衝淸灰（huī）裝置，主要設計特點（diǎn）如下（xià）。
(1)旋轉式脈衝袋式除塵器采用分室（shì）停風脈衝淸（qīng）灰技術，並采用了較（jiào）大直徑（jìng）的（de）脈衝閥 (12in)。噴吹氣量大（dà），清灰能力強，除塵效率高，排放（fàng）濃度低，漏風率低，運行穩定（dìng）。
(2)清灰采用低壓脈衝方式（shì），能耗低，噴吹壓力0.02?0.09MPa。
(3)脈衝閥少，易於（yú）維護（如200MN機組隻要采用6?12個脈衝閥，而管式脈衝噴吹方（fāng） 式需要數百個脈衝閥）。
.(4)旋轉（zhuǎn）式脈衝袋（dài）式除塵（chén）器，濾（lǜ）袋長度可達8?10m,從而減少除塵器占地麵積。袋籠采 用（yòng）可拆裝式，極易安裝（zhuāng）。
(5)濾袋（dài）與花板（bǎn）用（yòng）張緊結構，固（gù）定可靠，密封性好，有效地防止跑（pǎo）氣漏灰現象，保證了低 排放（fàng）的要求。
2.工作原理
旋轉式脈衝袋式除塵器由灰（huī）鬥，上、中、下箱體，淨（jìng）氣室及（jí）噴吹清灰係統組成。見除塵器（qì） 結構示意圖（tú）5-49。灰鬥用以收集、儲存由（yóu）布袋（dài）收集下來的粉煤灰。上、中、下箱體組（zǔ）成布袋 除塵器的過濾空間，其中間懸掛著若幹條濾袋。濾袋由鋼絲焊接（jiē）而成的濾袋籠支撐著。頂部是 若幹個濾帶孔構成的花板（bǎn），用以密封和固定濾袋（dài）。
淨氣箱是通過由濾袋過濾的（de）幹淨氣體的箱體。其內裝有回轉式脈衝噴吹管。上部（bù）箱構造（zào）見（jiàn） 圖 5-50。
噴吹清灰係統由儲氣（qì）罐，大型（xíng）脈衝閥，旋轉式噴吹管，驅動係統組成。該係統由負責壓縮 空氣的存儲氣罐，產生脈衝氣體並將脈衝氣體噴人濾袋中。
旋轉式脈衝袋式除（chú）塵器的工作原理（lǐ）如下：過濾（lǜ）時，帶有粉煤灰的煙氣（qì），由進氣煙道，經安 裝有（yǒu）進口（kǒu）風門（mén）的進氣口，進人過濾空間，含塵氣體在通過濾（lǜ）袋時，由於濾袋的滯留，使粉煤灰 滯留（liú）在濾（lǜ）袋（dài）表麵，濾淨（jìng）後的氣體（tǐ），由（yóu）濾袋的（de）內（nèi）部經淨氣室和提升閥，由出口煙道，經引風機排 人（rén）煙囪，終排人大氣。
隨著過（guò）濾時間的（de）不斷延長，濾袋外表的灰塵不斷增厚，使（shǐ）濾袋內、外（wài）壓差不斷增加，當達 到預先設定的某數值後，PLC自動控製係統發出信號（hào），提（tí）升閥自動關閉（bì）出氣閥，切斷氣流（liú）的 通路，脈衝閥開啟，使脈衝氣流不斷地衝人濾袋中，使（shǐ）濾袋產生振動，變形，吸附在濾袋外部（bù） 的粉塵，在外力（lì）作用下，剝離（lí）濾袋，落人（rén）灰（huī）鬥中。存儲在（zài）灰鬥中（zhōng）的粉塵，由密封閥排人工廠的 輸排灰係統（tǒng）中去。
除塵器的控（kòng）製係統，整個（gè）係統由PLC程序控（kòng）製（zhì）器控製。該係統可采取自動、定時、手動 來控製（zhì）。當在自動控製時，是由壓力（lì）表采集濾袋內外的壓差信號。當壓差（chà）值（zhí）達到設定的極值時 PLC發出信號，提升閥立即關閉出（chū）氣閥，使過濾停止，稍後脈衝閥立即打開，回轉噴管中噴 出（chū）的脈衝氣體陸續（xù）地對濾袋進行清掃，使（shǐ）粉塵不斷落人灰鬥中，隨著粉塵從（cóng）濾袋上剝離下來， 濾袋內外壓差不斷減小（xiǎo），當達到設（shè）定（dìng）值時（如lOOOPa)，PLC程序控製器發出信號，衝噴閥關 閉，停止噴（pēn）吹，稍後提升閥提起，打開出（chū）氣閥，此時，淸灰完成，恢複到過濾狀態。如有過濾（lǜ） 室，超出髙（gāo）設定值時，再（zài）重複以上清灰過程（chéng）。如此淸（qīng）灰一停止一過濾，周而複始，使收塵器 始（shǐ）終保持在設定壓差狀態下工作。
除塵器PLC控（kòng）製係統也可以定時控製，即按順序對各（gè）室進行定時間的噴吹淸灰。當定時 控製時，每室的噴吹時間，每室的間隔時間及全部噴吹完全的間隔時間（jiān）均可以調節。
3.主要技術參數
(1)脈衝壓力0.05?0.085MPa反吹（chuī），較普通脈衝除塵器淸灰壓力低（dī）。
(2)橢圓截麵（miàn）濾袋平均直徑（jìng）127mm，袋長3000?8000mm(少量10000mm),袋籠（lóng）分為2? 3節，以便於（yú）和（hé）檢修。濾袋密封懸掛在水平的花板上（shàng），濾袋布置在同心圓上，越往外圈每圈（quān）的 濾袋越多。
(3)每個薄（báo）膜脈衝閥多（duō）對應布置28圈濾袋，每組布袋由轉動（dòng）脈衝壓縮空氣總管清灰， 每（měi）個總管（guǎn）多對應布（bù）置1544個濾袋，淸灰總管的旋轉直徑（jìng）大為7000tmn。單個膜（mó）脈衝閥為 每（měi）個濾袋束從（cóng）貯氣（qì）罐中提供壓縮空氣，淸灰薄膜脈衝閥直徑為150?350mm。
(4)壓差監測或設定時間（jiān）間隔進行循環淸灰（huī），脈衝時間可調整。袋式除塵器的總壓降約為 1500?2500Pa。
(5)除塵器采用（yòng）外濾式，除塵器的濾袋吊在孔板上，形成了二（èr）次空（kōng）氣與含塵（chén）氣體的分隔。 濾袋由癟的籠骨（gǔ）所支撐。
(6)孔（kǒng）板上方的（de）旋（xuán）轉風管設有空氣噴口，風管旋轉時噴n對著（zhe）濾（lǜ）袋進行脈（mò）衝噴吹（chuī）淸（qīng）灰。旋 轉風（fēng）管由頂部的驅動（dòng）電機和脈衝閥控製。
(7)孔板（bǎn）上方的潔（jié）淨室內有照明裝置，換袋（dài）和檢修時，可先（xiān）關閉本室的進出（chū）口百葉窗（chuāng）式擋 板閥門，打開專門的通風孔，自然通風（fēng）換氣，降溫後再進入工作。
4.袋式除塵器的脈衝噴吹淸灰控製
(1)除塵器（qì）的脈衝噴吹清灰控製由PLC執行。
(2) PLC監測孔板上方（即濾袋內（nèi）外）的壓差，並在線發出（chū）除塵間（單元）的指令，若 要隔離和脈衝（chōng）噴吹清（qīng）灰，PLC將一次僅允許一個除塵間（jiān）（單元）被隔離。
(3)設計采用3種（即慢、正（zhèng）常、快運行）脈衝噴吹淸灰（huī）模式，以（yǐ）改耷裝置（zhì）的灰塵負荷， 來保證在濾袋整修壽命中維護低的（de）除塵阻力。
(4)為了控（kòng）製3種脈衝噴吹（chuī）淸灰模式（shì），除塵器的壓差需要其內部進行渕（yuān）童並顯示為0? 3kPa信（xìn）號傳遞給PLC,以啟動自動選擇程序。PLC的功（gōng）能是啟（qǐ）動慢、正常或快的清潔模式， 來提供一個在預編程序（xù）內的（de）持續（xù）循環（huán）的脈衝間隔給電磁隔膜閥。
5.使用注意事項
(1)為便於運輸，設備解體交貨。收到設備後，應按（àn）設備清單檢查機件數量及完好程度。 發現有運（yùn）輸過程中造成（chéng）的損壞要及時修複，同時做好保管工作，防止損壞和丟失。卸灰裝置和 回轉噴吹管驅動裝置進（jìn）行專門檢查，轉動或滑動部（bù）分，要塗以潤滑脂，減（jiǎn）速機箱內要注人潤滑 油，使機件正常運轉。
(2)安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業有關（guān）安裝規範要（yào）求執行。
(3)安裝設（shè）備由下而上（shàng），設備基礎必（bì）須與設計（jì）圖紙一致，安裝前應仔細檢查進行修整，而（ér） 後吊裝支柱，調整水平及垂直後安裝（zhuāng）橫梁及灰鬥，灰鬥固定後（hòu）檢查相關差尺寸，'修整誤差後， 吊（diào）裝下、中、上（shàng）箱（xiāng）體，風道，再安裝回轉噴吹管和脈（mò）衝閥儲（chǔ）氣罐等，壓縮空氣管路係（xì）統及電氣 係統。
(4)回（huí）轉噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間（jiān）的距離，保證噴管各噴嘴中心與（yǔ） 花板孔（kǒng）中心一致，其偏差小於2mm。
(5)在拚焊和吊裝花板（bǎn）時，要（yào）嚴格按圖（tú）紙要求進行，保證所要求的（de）安裝精度，防止（zhǐ）花板變形、錯位。
(6)各檢查門和連接法蘭應裝有（yǒu）密封墊，檢查門密封墊應粘接，密封墊搭接（jiē）處應斜接成疊 接，不允許有縫隙，以防漏（lòu）風。
(7)安裝壓縮空氣管路時（shí），管道內要以掃除去汙物（wù）防止堵塞，安（ān）裝後要試壓，試壓壓（yā）力為 工作壓力（lì）的1.5倍，試壓時關閉（bì）安全閥，試壓後，將減壓閥調至（zhì）規定壓力。
(8)按（àn）電氣控製儀安裝圖和說（shuō）明（míng）安裝電（diàn）源及控製（zhì）線路（lù）。
(9)除塵器整機安（ān）裝完畢，應按圖紙的要求再做檢査。對箱體、風道、灰鬥處的焊縫（féng）做詳 細檢査，對氣密性焊縫（féng）特別重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口（kǒu）等缺陷進行補焊，以保證其強 度及密（mì）封性，必要時，進行煤（méi）油檢漏及對除塵（chén）器整（zhěng）體用壓縮空氣打壓檢漏。
(10)在有打壓要求（qiú）時，按（àn）要求對除塵器整體進行打（dǎ）壓檢査。實驗壓力一般為淨氣室所受 負壓乘以1.15的係數，小壓力采用除塵器後係統風機的風壓值。保持壓力lh。泄漏率小 於（yú）2%。
(11)後安裝濾袋和塗麵漆。濾袋的搬（bān）運和停放、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖 角（jiǎo）接觸。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得留縫隙。濾袋應 垂直，從袋口往下（xià）安放。
(12)單機調（diào）試，在（zài）除塵器安裝（試（shì）壓）全部結束後進行，對各類閥（fá）門（進排氣閥（fá）、卸灰閥）送（sòng）灰機械進行（háng）調試，先手動，後電動，各機械部件應無鬆動卡死現象，應（yīng）運動輕鬆靈活， 密封性（xìng）能好，再進行8h控載運行。
(13)對（duì）PLC程控儀進行模擬（nǐ）空載實驗，先逐個（gè）檢（jiǎn）查脈衝閥、排氣閥、卸灰閥（fá）等線路是（shì）否 通（tōng）暢，與閥門的開啟是否好，再按定時（shí）控製時間，按電（diàn）控程序進行各（gè）室全過程的清灰，應定時 準確、準時，各元件動作無誤，被控（kòng）閥門按要求啟動。
(14)負（fù）荷運行，工（gōng）藝設備正（zhèng）式運（yùn）行前，應進行（háng）預塗層，使濾袋表麵塗上一層預塗層，然 後正式進行過（guò）濾除（chú）塵，PLC控（kòng）製儀正式投人（rén）運行，同時隨時檢（jiǎn）查各運行部件、閥門並記（jì）錄好（hǎo） 運行參數。
