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靜電除塵器的維修與改造、窯(yáo)尾(wěi)靜電除塵器改造(zào)
①適當加大(dà)靜電除塵器的同極間距適當地(dì)加(jiā)大靜電除(chú)塵器極間(jiān)距,粉塵的趨進速(sù)度會(huì)相(xiàng)應增(zēng)大(dà),而且增大的(de)比率比極間距增大的比率還要大,寬極間距(jù)靜電除塵器在處置(zhì)同樣煙(yān)氣量(liàng)、同樣性質的粉塵、堅持同等效率的前題下,與慣例靜電除塵器相比,一次投資減少10%15%鋼材(cái)消耗量降低15%-20%能耗降低20%-30%
②優化極板和極線的匹配單純地(dì)增大極間距,而(ér)不相應地改變極板和極線的形狀及其配置,就難以獲得增大(dà)驅進速度的效果。因為驅進速度與電場強度成正比關係,而電(diàn)場強度又取決於電場的均勻性(xìng);同時靜電除塵(chén)器的收塵效率與電流密度的(de)均勻分布有直接關係。
③改善氣流分布氣流在(zài)電場內分布是否均勻,對靜電除塵器除塵效率影響很大。
④入口煙箱大端增設槽(cáo)形極板根據電力部有(yǒu)關科(kē)研單(dān)位的實踐經(jīng)驗,入口煙箱大端增設槽形極板不隻能捕集後一(yī)個電場(chǎng)因振(zhèn)打引起二次飛(fēi)揚(yáng)的(de)細(xì)微粉塵,保證設計效率(lǜ),而(ér)且能進一步改善氣流的均勻分(fèn)布。槽形極板的阻力很小,電場風速為(wéi)1.1m/時,阻力約為9.8Pa
⑤放電極振打裝置的改造許多舊的靜電除塵器的放(fàng)電極振(zhèn)打,采用頂部提(tí)升脫離振(zhèn)打裝置,即使(shǐ)是魯奇公(gōng)司的產品(pǐn),也是采用凸輪提(tí)升脫離振打機構,雖然結構不完全相同(tóng),但基本(běn)原理一樣。這種振打機構,不隻結構複雜,還要求(qiú)製造和裝置精(jīng)度較高,如果提升杆裝置不(bú)垂(chuí)直則絕緣電瓷軸容易斷裂:而且(qiě)每排放電極不是依次進行振打(dǎ),而是整個電場的放電極同(tóng)時振打,粉塵二次飛揚嚴重:處於電場的局部(bù)受溫度影響,相關尺寸會發生變化,需要經常進行調節。所以建議將頂(dǐng)部提升、脫離(lí)振打改為側部傳動(dòng)振打。這種振(zhèn)打機構與除塵極(jí)的(de)振打方式相同,隻是傳動軸要用電瓷軸進行絕緣。為防止電場內粉(fěn)塵進入電(diàn)瓷軸的保溫箱,可用絕緣擋灰板將保溫箱與電場煙氣隔(gé)開。擋灰板的資料可采用厚5mm耐高溫(wēn)、絕緣性能好的聚四氟乙烯板,或采用特(tè)製的耐高壓絕緣(yuán)玻纖氈代替聚四氟乙烯板。
⑥改善各個連接處的密封由於除塵係統和電除塵器本體的連接處(chù)密封不嚴密,漏(lòu)入風量很大,特別是(shì)負壓大(dà)的靜(jìng)電除塵器,有的(de)漏風率高達50%以上。漏風不隻增加電除塵器的負擔,而且會(huì)對(duì)濕法窯的(de)電除塵器引起腐蝕。幹法窯由於漏風,會使單位煙氣的濕含(hán)量降低,比(bǐ)電阻升高,從而(ér)影響電除塵器的收塵效果。所以加強和改善電除塵器的(de)密封性至關重要。漏風(fēng)嚴重(chóng)的部位主要(yào)是(shì)人孔門和排灰裝置,對於濕(shī)法窯的電除塵器好采用雙層人孔門。

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