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影響袋式除（chú）塵器除塵（chén）效率（lǜ）與排放質量（liàng）濃度的主要因素為（wéi）粉塵特性、濾料特性、清灰（huī）方式與過濾風速。
1)粉塵特（tè）性對袋式除塵器效（xiào）率的（de）影響。如粉塵粒徑大小，直（zhí）接影響除塵器的除塵效率（lǜ）與排放質量濃度。濾（lǜ）料在不同狀態下的除塵效率，均隨粒徑（jìng）的增大而提（tí）高。對（duì）於1.0um以上的塵粒，除塵效率皆可達99.5％以上；而對小（xiǎo）於1.0um的（de）塵粒，以O.2～0.4um左（zuǒ）右的除塵效率低。原因是在此粒徑範圍內，慣性碰撞、截留、擴散效應、捕（bǔ）塵機理均處於（yú）低（dī）值。
塵粒荷電與否（fǒu）也影響（xiǎng）袋式除塵器除塵效率。塵粒荷（hé）電易於使微細粉塵凝並，易於（yú）使被感應產生相反電荷的濾料吸（xī）附，從而提高袋（dài）式（shì）除塵器除塵效率。
2)濾料特性（xìng）對袋式除塵器效（xiào）率的（de）影響。濾料表麵孔（kǒng）隙（xì）直徑大小、孔是否（fǒu）直通，對除塵效率、排放質量濃度有顯著的影響。從前述濾料過濾過程可知，機織布濾料表麵孔徑（jìng）較大，孔直通，在過濾過程中，必須使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能（néng）提（tí）高（gāo）袋（dài）式除塵器除塵效率。在建立粉塵初（chū）層過程以及由於清灰過強，粉塵初層遭到破壞後，除塵效率很低（dī），粉塵排放質景濃度大。對針刺氈濾料，因其（qí）表麵孔徑較小，且不直通，過濾過程對除塵效率的影響較（jiào）小（xiǎo），總的除塵效率較高。而對覆膜濾料。表麵孔徑更小（xiǎo），僅0.2～3.Oum(平均)，也不直通（tōng），過濾過程幾乎（hū）對（duì）袋式除塵器除塵效率（lǜ）沒有影響，總的除塵效率高，排放濃度可趨近於“零”。
濾料品種較多（duō），特性各（gè）異。必須充分熟悉各種濾料的特性，在設計中正確選用，按濾料要求精心安裝（zhuāng），細心（xīn）維護使用，掌握好清灰強度，不破壞粉塵初層。否（fǒu）則，袋式除塵器除塵效率將受很（hěn）大影響，排放質量濃度加大。
3)清（qīng）灰（huī）方式對袋式除塵（chén）器效率的（de）影響。清灰方（fāng）式有多種，清灰強度（dù）也不同。機械振打與分室反吹風（fēng）清灰強度較弱，噴嘴反吹風清灰中等，脈衝清灰強。清灰時，要（yào）掌握好力度及時間，特別是脈衝清灰時，要調整好清灰的（de）壓力及時間，不使粉塵初（chū）層受到破壞，以減少清灰後恢複過濾（lǜ）時所逸散的粉塵（chén）量。否則，袋式除塵器排放質量濃度將加大。
4)過濾風（fēng）速對袋式除塵器效率的影響。在過濾初始(建立粉塵初層前)，對機織布，過（guò）濾（lǜ）風速（sù）小有助於較（jiào）快地建（jiàn）立（lì）粉塵初層；過濾風速大則粉（fěn）塵初層建立較慢，排放質量濃度大。對針刺氈濾料影響較小，對覆膜（mó）濾料影響更小。在不同過濾（lǜ）風速下，濾料（liào）上堆積粉（fěn）塵負荷與除塵效（xiào）率變化的關（guān）係。從提高袋式（shì）除塵器除（chú）塵效率來看，選取低的過濾（lǜ）風速較好。
5)影響袋式除塵器除塵效率的機（jī）理。經我們研究（jiū）認（rèn）為，粉塵塵粒穿透濾料（liào），造成（chéng）袋式除塵（chén）器除塵效率下降的機理，主要有如下三個方麵：
①直通 小於濾料或粉塵（chén）層表麵孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通)，或經過濾料（liào）中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。
②壓出 在過濾過程中，當濾料上積附的粉（fěn）塵層逐漸加厚，過濾層的（de）壓差也隨之（zhī）加（jiā）大，在（zài）壓差作用下，可能是粉塵在濾料孔隙上的（de）架橋被破壞，塵粒通過孔（kǒng）隙被壓出。當清灰後恢複過濾時，塵粒通過被（bèi）局部破壞的粉小層被壓出。
③氣（qì）孔 當袋式（shì）除塵器過濾風速較高時，塵粒可能通過粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。
在高過濾風速9m/min下，由於粉塵（chén）層（céng）的快速增加，氣流通過過濾粉塵層的壓（yā）差增大，按氣孔機理逸散的粉塵急劇增加，而按直通機理逸散的粉塵卻（què）迅速減少。無（wú）論袋式除塵器過濾風速是大是小，直（zhí）通機理皆起主要作（zuò）用，氣孔機理隻有在高過濾風速下才突出顯現，而（ér）壓出機（jī）理的作用在整個過濾過程中均不明顯，且逸出粉塵（chén）量相對也小。
