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袋（dài）式除塵（chén）器的正確設計，選擇，使用，維護和維修須詳細的了解（jiě）設備。

除（chú）塵器設備的幾個主要參數：

1.處理風量：處理風量是指每單位時間可由除（chú）塵設備淨化的氣體量。單位為立方米（mǐ）/小時（m3/h）或立方米/小時（Nm3/h）。根據風量設計或選擇袋式過濾器。處理空氣量（liàng）的選擇通常取（qǔ）決於工藝條件和經驗。

2.過濾速度：過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素。它被定義為過濾氣體通過過濾材料的速度，或通過過濾材料的空氣體積（jī）與過濾材料區域的比率。單位（wèi）以m/min表示。如果確定（dìng）袋式除塵器的過濾麵積，則處理（lǐ）空氣體積的體積取決於過（guò）濾速度的選（xuǎn）擇。 公式為：Q=v×s×60（m3/h）式中：Q--處理風量v-過濾風速（sù）（m/min）s-總過濾麵積（m2）注：過濾麵積（m2）=處理 風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）×60）袋式除塵器的過濾速（sù）度具有羊毛過（guò）濾速度（dù）和淨過濾速度，所謂（wèi）羊毛過濾速度是指處理風量 除以袋式過濾器的總過濾麵積，淨過濾速度是指處理空氣量除以袋式過濾器的淨（jìng）過濾麵積。

3.脈衝清洗：在清（qīng）洗操作過程（chéng）中（zhōng），控製器打開脈衝閥，通過注射管每個孔的文氏管（guǎn）和（hé）濾袋將氣囊中的（de）壓（yā）縮空氣噴入相應的（de）濾袋中。由於氣流的瞬時反向作用（yòng）而急劇逆（nì）轉（zhuǎn）。膨脹導致積聚在濾袋表麵上的灰塵脫落，從而獲得濾袋。已經除去的灰塵落入灰鬥並通過（guò）灰（huī）排出係統排出。由於積聚在濾袋（dài）上的（de）灰塵是有（yǒu）規律的（de），因此淨（jìng）化氣體正常通過，以確保袋式除（chú）塵器的正常（cháng）運行。脈衝閥的每個脈衝（chōng）的（de）時間稱為脈衝時間或脈衝寬度。 兩個相鄰（lín）脈衝閥的（de）噴射之間的間隔是脈衝間隔（也稱為噴射間（jiān）隔）。所有過濾袋完成清潔循環（huán）的時間是脈衝。循環（也稱為吹氣間隔）調節控製器的脈衝周（zhōu）期和（hé）脈衝時間。

4.出口處的粉塵濃度：出口處的粉塵濃度是指除塵器的排放濃度，袋式除塵器的排放濃度通常可達到（dào）30g/Nm3或更低。

5.進口粉塵濃度：即進口粉塵的（de）濃度，由粉塵處理過程（chéng）決定。在設計或選（xuǎn）擇袋式過濾器時，它是（shì）風量之（zhī）後的另一個重要因（yīn）素。 以g/m3或g/Nm3表示。 6.使用（yòng）溫度（dù）：對於袋式除塵（chén）器，使用溫度取決於兩個因素，過濾材料的溫度，氣體溫度須高於露點溫度。目前，由（yóu）於玻璃（lí）纖維過濾材（cái）料的選擇範圍很廣，溫度可達（dá）280°C。對（duì）於高於此溫（wēn）度的氣體，袋式除塵器（qì）須采取措施（shī）降低溫度。對於低於（yú）露點溫度的氣（qì）體，須采（cǎi）取措（cuò）施提高溫（wēn）度。現在使用的PPS過濾材料具有相對大的溫度。溫度為170，度對（duì）於袋式過濾器，使用溫度和除塵（chén）效率（lǜ）之間的關係不顯著（zhe）。壓力損失：袋塵去除的壓力損失是指從集塵器入（rù）口到出口的（de）氣體壓降或阻力。

7.操作壓力：袋式除塵器的工作壓力根據設備的靜壓值（zhí）和除（chú）塵器前後的風扇及其安（ān）裝位置（zhì）確定，也是袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。