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除塵布袋被腐蝕是這些原因造成酸性氣體多出現在運用高溫濾料工況中，以硫化物為主。高溫煙氣（qì）中假（jiǎ）如含酸性（xìng）氣體較多，主張運用耐（nài）酸較好的除塵布袋。假如選用（yòng）一般的除塵布袋，含酸性煙氣會腐蝕除塵（chén）布袋內的纖維結構，導致除塵（chén）布袋強力下降終究破損。破（pò）損痕跡由外向內。下降溫度能夠削減酸性氣體對除塵布袋的腐蝕。酸性氣體（tǐ）有二氧（yǎng）化硫，硫，硫化氫，氯化（huà）氫，等。堿（jiǎn）性氣（qì）體多出現在含有氨氣的工況，以（yǐ）氨氣（qì）為（wéi）主。
除塵布袋發作腐蝕往往是（shì）由三種氣體構（gòu）成，咱們總結了以（yǐ）下三種氣領會（huì）構成除塵布袋的腐蝕。強（qiáng）氧化劑例如PPS除塵布袋在160℃作業時，遇到氧含量超支時(>，12%)，很多的氧能夠進犯PPS分子（zǐ）中的S鍵並與之結合。反響的結果是：PPS纖維變為（wéi）深（shēn）色且變脆，強度（dù）下降。
露（lù）出於陽光下的（de）PPS纖維布袋外表色彩會變成咖啡色。假如長時間運轉不予處理（lǐ），易構成纖維強力下降，導致除塵布袋因強力下降（jiàng）而破損。空氣中含有21%的氧氣和79%的氮氣(體積比)。在（zài）溫度不高時，氮氣很安穩，可是高溫會使氮分子鏈斷（duàn）裂並與氧氣反響構成NO和NO2,NO能夠不過（guò）多考慮，但NO2是很強的氧化劑並且能氧化大多（duō）數（shù）用於過濾的纖維。氧化劑有氮（dàn）氧化物，硫化氫，氨，氯等。在工藝和設備上加強操控能夠削減氧化腐蝕。咱們會發現。
腐蝕是布袋除塵器（qì）除塵布袋損壞（huài）的常見（jiàn）的原因之一，因為（wéi）煙氣中含有多種腐蝕性物質，且在高溫環境下腐蝕（shí）作用更大，從而會構成濾袋損壞。除塵布袋能夠說（shuō）是除塵器的，除塵布袋的選用非常重要，除塵布袋直接影響除塵器的除塵（chén）功率，除塵布袋在規劃和濾料上麵應尋求（qiú）高功率的除（chú）塵作用。
除（chú）塵布袋的清洗：
1、采用高頻（pín）振（zhèn）動、將進入濾袋表麵的較大的灰塵粒子盡量清（qīng）理、並不會對纖維的纏結牢度產生影響（xiǎng）、保持濾袋良好的耐（nài）剝離性（xìng）。
2、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用專業（yè）儀器化驗檢測濾袋油汙成分（fèn）、從而選用相（xiàng）適應的洗滌原（yuán）料、很大限度的洗淨濾袋而又不（bú）對濾袋造成任何損害（hài）。
3、清洗：選用合適的洗滌原料並嚴格配比、低溫水清（qīng）洗（xǐ）、水（shuǐ）流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損（sǔn）傷。
4、烘幹：采用110℃左右熱空氣烘幹、保持（chí）濾袋的尺寸穩定性、烘幹後除塵濾袋不變形、不回縮。
5、修理：對由於（yú）使用產（chǎn）生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修理、保證很高的回用率。
5、檢測（cè）：采用儀器對清洗後的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到（dào）要求。經過以上工序的處理、清洗後的濾袋可以達到使用要求。
除塵布袋是（shì）袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常垂直地懸掛在除（chú）塵器中。 除塵（chén）布袋除塵效果的（de）優劣與多種（zhǒng）因（yīn）素有關，但主要取決於濾料（liào）。 除塵濾袋濾（lǜ）料就是合成纖維、纖（xiān）維或玻璃纖維織成（chéng）的（de）布或氈。根（gēn）據除塵器的設計需要再把（bǎ）布或氈縫成圓筒或扁平形濾（lǜ）袋。根據煙氣性質，選擇出適合於應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低（dī）於120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈（zhān）；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化（huà）玻璃絲布；在（zài）某（mǒu）些特別情況下，選用炭素纖維濾料（liào）等。除塵布袋除塵的工作機理是含塵煙氣（qì）通過過濾材料，塵粒被過濾（lǜ）下來，過濾材（cái）料捕（bǔ）集粗粒粉塵主（zhǔ）要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵（chén）主要靠擴散（sàn）和篩分作用。濾料（liào）的粉（fěn）塵層也有過濾作用。
