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中高溫脈衝布袋除塵器的設計及特點
添加時間:2020-02-06
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中高溫脈衝布袋除塵器是(shì)在布袋除(chú)塵器的基礎上,改進的新型高速中高溫脈衝布袋除塵器(qì)。為了進一(yī)步(bù)完善中高溫脈衝布(bù)袋除塵器,改後(hòu)的中高溫脈衝布袋(dài)除(chú)塵器保(bǎo)留了淨化速率(lǜ)高、處理氣體能力(lì)大、性能穩定、操作方(fāng)便、濾袋壽命(mìng)長、維修工作量小等優點。

而且從結(jié)構上和脈衝閥上(shàng)進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓(yā)力低的問題。中高(gāo)溫脈衝布袋除塵器是由灰鬥、上箱體、中(zhōng)箱體、下箱體等部分組成,上、中(zhōng)、下箱體為分室結構。工作(zuò)時,含塵氣體由進風道進入灰鬥(dòu),粗塵粒直接落入灰鬥底部,細塵(chén)粒隨氣流轉折(shé)向上進入中、下箱體(tǐ),粉塵積附在濾袋外表麵,過濾後的氣體進入上箱體(tǐ)至(zhì)淨氣集合(hé)管-排風道,經排風機排至大氣(qì)。清灰過程是(shì)先切斷該室的淨氣出口風道,使該室的布袋處於無氣流通過(guò)的狀態(分室(shì)停風清灰(huī))。然後開啟脈衝閥用壓縮空(kōng)氣(qì)進行(háng)脈衝噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以(yǐ)保(bǎo)證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥,避免了粉(fěn)塵在脫離濾袋(dài)表(biǎo)麵後又隨氣流附集到相鄰(lín)濾(lǜ)袋表麵的現象,使濾袋清灰全部,並由可編程序控製(zhì)儀對排氣閥、脈衝閥及卸(xiè)灰閥等(děng)進行全自動控製。

中高溫脈衝布袋除塵器的(de)設計係列:

1、脈衝布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾麵積的不同,分成三種不同的係列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:

分單排和雙排(pái),脈衝噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦(yì)可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。

隻有雙排布置,脈衝(chōng)噴吹壓(yā)力一般設計為低壓(yā)(0.2-0.3Mpa)。

隻有(yǒu)雙排(pái)布置,脈(mò)衝噴(pēn)吹壓力為高(gāo)壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特(tè)別要求,亦可按用戶意見設計(jì)特別型(xíng)。

2、除(chú)塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特別要求,可按用(yòng)戶要求設計。

中高溫脈衝布袋除塵器的特點有什麽:

1、采(cǎi)用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架後,髒袋投入箱體下部灰鬥,由人孔處取出,改(gǎi)變了換袋操作條件。

2、箱(xiāng)體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,製(zhì)作過程中以煤油檢漏,漏風率很(hěn)低。

3、檢修換袋可在不停係(xì)統風機,係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固(gù)可靠。濾袋(dài)龍(lóng)骨采用多角形(xíng),減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又(yòu)便於卸袋。

4、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰,噴吹一次(cì)就可達到全部清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降(jiàng)低。同(tóng)時,濾袋與脈衝閥的疲勞(láo)程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

5、中高溫脈衝布袋除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術(shù),克服了常規脈衝除塵(chén)器和(hé)分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵速率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占(zhàn)地麵積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥(ní)、機(jī)械、化工(gōng)、電力、輕工行業的含塵氣體的淨(jìng)化與物料的回收。

6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

布袋除塵器(qì)


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