除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

“短流程”煉鋼工藝發展迅猛，一批大型電爐相繼建成投產。電爐冶煉伴生大量的煙（yān）塵， 其煙塵量（liàng）與電爐鋼產量成正比。電爐設備大型化對除塵技術提出了較髙的（de）要求，煉（liàn）鋼電爐煙塵 治理技術，在我國取得了長足進步，但仍有電爐（lú）除塵係統運行不楊、效果欠佳，其主要原因是（shì） 袋式除塵（chén）器（qì）不能適應電爐煙塵溫度（dù）高、粒徑細黏的特性，除塵器阻力偏高、濾袋壽命短。

1.粉塵（chén）來源和特點

150t電爐工藝條件：

2.除（chú）塵器基（jī）本參數

3.設備主要特（tè）點

該除塵器由12個室組成，每室設（shè）一個離（lí）線閥，共12個離線閥。每室設22個（gè）3寸脈衝（chōng）閥， 共264個脈（mò）衝閥，雙排布置，中間進風、出風。其（qí）主要（yào）特（tè）點如下。

(1)結構安全穩定由於袋式除塵器采（cǎi）用負壓運行，因此設備結構安全穩定非常重要，有 些除（chú）塵器（qì）由於設計不合（hé）理及盲目減輕設備（bèi）重量，致（zhì）使設備運行時箱體明顯（xiǎn）變形，由於風機負壓 較高（gāo）、除塵（chén）係統阻（zǔ）力大而除塵設備壁板及加強筋耐壓強度不夠，設備被（bèi）吸癟，壓（yā）壞了濾袋（dài）及籠 骨，造成設備停產的嚴重事（shì）故。

離線（xiàn）式脈衝袋（dài）式除塵器結構按照8000Pa負壓進行設（shè）計，由於除塵器風機負壓為 -6000Pa,在除塵風機中負壓域值屬（shǔ）於較（jiào）髙的，在材料上不（bú）論從壁板厚度（
(2)工藝合（hé）理

①濾袋選擇合理。濾（lǜ）袋材質采用滌綸針刺氈聚四氛乙烯薄膜複合濾料，濾袋規格 «60mmX6500mm,與濾袋（dài）規格料30mmX6500mm相比，具有整體布置合理，長徑比合（hé）理、 淸灰效果好、流通斷麵風速低等優點。

②氣（qì）流分（fèn）布均勻。設計袋式除塵器氣流（liú）分布非常重要，尤其是處理（lǐ）磨琢性煙塵，其重要 性就更（gèng）大。首鋼就（jiù）發（fā）生過由於（yú）袋式除塵器氣流分布不均勻導致濾袋嚴重磨破現象，直接造成風 機葉片被嚴重磨損，不但影響了係統的運行，並且造成了經濟損失。為了防止粉塵對濾袋的衝 刷（shuā）和降低除塵（chén）器的阻力，設計上采用（yòng）了（le）較好的氣流分布裝置，進氣灰鬥布置氣流分（fèn）布板。灰鬥（dòu） 進風管與灰鬥大小匹配合理，調整好氣（qì）流（liú）、風速；通過試驗確定進口（kǒu）氣流分布板的布置角度和 開孔串；選擇較佳的（de）灰鬥（dòu）進風角度。由於采用上述措施，防止了（le）氣流對濾袋的衝刷（shuā），延長了濾 袋的（de）使用壽命。

煉鋼廠150t電爐煙塵袋式除塵器運行3年尚沒更換濾袋，淸灰效果很好，運行阻力在 1200Pa左右，對處理電爐煙塵是非常理想的。

(3)重視配套件的選擇與除（chú）塵器配套的閥門等標準件的品質好壞，極大（dà）地影響（xiǎng）除塵器（qì）的 運行效果。因（yīn）此，我國對除塵器（qì）進氣口閥（fá）、離線閥、卸灰閥等分別進行了研究，成功開發了運 行可靠、漏風率低的專利產品。

袋式除塵器（qì）的進氣閥為與除塵器配套的專利產品。閥板采（cǎi）用了耐磨鋼板，此閥門具有降低 設備阻（zǔ）力及調節性能好等特點，與其他廠（chǎng）家圓（yuán）管道加裝蝶（dié）閥形式相比雖然重量有所增加，並需（xū） 要（yào）加工退火處理，但是從實踐證明（míng）此種閥門（mén）對降低除（chú）塵器（qì）的阻力及平衡風量具有明顯效果，經 現場測定各室的風（fēng）量（liàng）偏差在5%以內•

袋式除塵（chén）器（qì）的雙層卸灰閥技術也是經過多年的研究，對（duì）閥板、密封結構等進行了多（duō）項改 進，使得閥門不僅密封效果好，而（ér）且卸灰順楊。由於電爐粉塵黏性大、溫度高、易結餺的特殊 性質，故在卸（xiè）灰（huī）係（xì）統中容易出問題。以往的除塵器較多采用星形卸灰閥加裝振打器或空氣炮 裝置，通過大量工程（chéng）實踐使用星（xīng）形卸灰閥，容易堵塞閥板間隙，造成卸（xiè）灰係統癱瘓。使（shǐ）用空（kōng）氣 炮容易造成壓縮空氣中的（de）水分進人粉塵裏（lǐ），增（zēng）加粉塵（chén）濕度，不利於卸灰。我們采用雙層卸（xiè）灰閥 加振（zhèn）打（dǎ）器的卸灰方（fāng）案，在（zài）電爐除塵工（gōng）程上取得了理想的（de）效果（guǒ），在除塵技術上獲得了成功。

除塵器的排氣口提升閥采用戶外型氣缸驅（qū）動，要求閥門在（zài）反吹淸灰狀（zhuàng）態下，有（yǒu）良好的密封（fēng） 效果（其泄漏率小於1%)，並帶有（yǒu）兩位行程開關。

在150t電爐煙塵袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的壓縮空氣係統中，設置了貯（zhù）氣罐及相應的減壓裝置、氣體 十燥裝（zhuāng）置、氣源處理三聯（lián）件等用氣安全配件。

(4)新型的噴吹技術眾所周知，脈衝袋式除塵（chén）器的淸灰是利用脈衝氣體，經過噴吹管把 淸洗（xǐ）氣流吹向濾袋內部，使（shǐ）濾袋（dài）產生脈衝膨脹，在逆氣流（liú）的作用下，濾（lǜ）袋上的粉塵被剝落掉人 灰鬥，因此，如何在脈衝壓力一定（dìng）的情（qíng）況下，使得濾袋表麵逆向氣流加速度（dù）大並且沿著濾袋髙 度方向均勻分布對濾袋淸灰有利。為此在大型試驗台上，做了大（dà）量（liàng）的（de）試驗，取得（dé）了成果（guǒ），申報 了專利。這項專利技術用於電爐煙塵收到（dào）了明顯的效果。

為使設備更加可靠，對電（diàn）爐（lú）粉塵的性質（zhì）做過實驗，由於各種電爐係（xì）統中工藝參數不盡相（xiàng） 同，故脈衝袋式除塵器的淸灰周期、噴吹時（shí）間，噴吹（chuī）壓力（lì），應該在一定範圍內根據現場條件進 行調整。

(5)製作加工要求（qiú）為保證除塵器安裝質量，該設備箱體分上、中、下三部分，兩個室為一 個單（dān）元，灰鬥分上、中、下三（sān）部分，箱體與灰鬥三部分之間均設有定位（wèi）蠔栓，便於現場安裝。在 製造箱體、灰鬥的過程中（zhōng），大量的焊接製（zhì）作均應在工廠內進行，加工質（zhì）量和安裝精度能夠得到保 證（zhèng）。在現場隻需完（wán）成緊固定位鰾栓並焊接箱體間焊縫的工序，這樣既可以保證焊接質量以減小（xiǎo）設 備漏風率，又（yòu）可以減（jiǎn）少現場安裝工作量，以利於確保設備安裝（zhuāng）工期，實踐證明（míng）效果非常好（hǎo）。

4.應用效果

(1)實踐證明：電爐除塵器的設（shè）計、製作、安裝、運行管理都達到了較高水平，尤其是除 塵器設計技術正確，攀握了袋（dài）式除塵（chén）器的內在（zài）規律。煙塵排放濃度小於（yú）10mg/m3，社會效益 好，其技術水平達到了（le）世界領先水平。

(2)采用離線脈衝清灰技術（shù），淸灰時袋室處於停（tíng）止過濾（lǜ）狀態，大大提（tí）髙了清灰效果，雖然 電爐煙塵細而黏，實際除塵器運行阻力才1200Pa，證明新研製的高強度淸灰技（jì）術應用（yòng）成功。

(3)由於采用了綜合進氣氣（qì）流分布措施，減弱了進口粉塵對（duì）濾袋的直接4刷，濾袋壽命大 大提髙。

5.注意事項

袋式除塵器是一係統工程，優良的設計（jì）、主要配套件的（de）選擇（zé）、設備製作（zuò）、安裝、運行維護 等所有技術和管理環節都要按照（zhào）設計標準嚴格執行，才能收到預期的好的效果。

由於電爐煙塵細而黏，輸（shū）灰係統每月需要檢修一次。