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煉鋼車（chē）間設計有（yǒu）2座150t的轉爐，轉爐二次（cì）煙氣除塵（chén）係（xì）統主要包括對轉爐在吹煉、兌鐵 水和出鋼（gāng）時產生的二次煙氣進行捕集，並對RH爐加料和RH爐投料保溫以及轉爐上料係統 等產生的粉塵進行（háng）捕集，采用（yòng）幹式布（bù）袋除塵係統。
1.除塵係統（tǒng）主要設備的組成
除塵係統的主要設備由轉爐兌鐵水（shuǐ）抽氣罩、出鋼抽氣罩、風機（jī）、消聲（shēng）器、長袋（dài）脈衝除塵 器、輸灰設備、調節閥、事故閥、卸灰閥、貯灰倉、煙囪等組成。除塵係統流程見圖11-17。
為了有（yǒu）效地（dì）捕集轉爐工作時產生的（de）二次煙氣，轉爐被設在帶移動開門的密閉軍內。轉爐兌 鐵水時所產生的煙氣由設在兌鐵水側上部的兌鐵水排煙罩（zhào）進行捕集，此罩也兼作捕集轉爐（lú）吹煉 時從爐口冒出的二次（cì）煙氣用，由於轉爐兌鐵水時排（pái）煙罩內煙氣溫度較高，並伴有（yǒu）高溫鋼水的熱 輻射，故在罩（zhào）內貼有隔熱用的耐火材料。轉爐出鋼時所產生（shēng）的煙氣由出鋼側排煙單進行捕集， RH爐加料和RH爐投料保溫以及轉爐料係統產（chǎn）生的粉塵也（yě）進人轉爐二次煙氣（qì）除塵係統（tǒng）。除（chú）塵 器進口前（qián）的除塵總管上設有混風降溫作用的緊急空氣稀釋閥，用以（yǐ）確保布袋除塵器煙氣進口溫 度小於130T：。
2.脈（mò）衝除塵器選擇
除塵設備設計為長袋脈衝除塵器，濾袋材料為經處理的聚酯針刺氈（zhān）覆膜。含（hán）塵氣體首先由（yóu） 原始煙氣管進（jìn）人設備下部的集塵鬥，隨後至上部的（de）過濾腔，煙氣由濾袋外部進人濾袋裏（lǐ）麵，過 濾到允許排放的（de）含塵濃度。而粉塵則被積聚在過濾袋的外表麵，隨著濾袋外表（biǎo）麵粉塵厚度的增 加，除（chú）塵器壓差達到（dào）一定的設定值時，采用離（lí）線清灰（huī）方式（壓差清灰或定（dìng）時淸灰），用壓縮空 氣進行脈衝噴吹。
該除塵設備露天布（bù）置（zhì），是煉鋼轉爐二次煙氣除塵的主要設備。
脈衝（chōng）除塵器由除（chú）塵器本體（含（hán）濾袋室（shì）框架清灰裝置灰鬥等）、壓縮空氣係統、壓（yā）差係統及 梯（tī）子平台等部分組成。
除（chú）塵器（qì）由14室組成，雙排布置。每室長（zhǎng）5660mm,寬4170mm，每個室室內布置308條濾 袋，濾袋長6000mm，直徑160imn每（měi）室濾袋22組，每組14條。每室配（pèi）一個檢修門，尺寸（cùn）為 1780mm X 465mm,—共 22 個檢修門，
布袋（dài）除（chú）塵器濾袋材質是聚酯覆膜針刺毪。
脈衝除塵器作用：降溫後（hòu）的電爐煙塵>39g/m3(標）經過布袋除塵器處（chù）理煙氣，出口（kǒu）含塵 濃度
3.主排煙風機
除（chú）塵係統所必需的抽吸壓力由雙支撐離心風機提供。風機位於除塵器後，將經過濾後的潔 淨氣體通過煙囪排（pái）入大氣（qì）。風機配有稀油站（zhàn）和高位油箱等安全捎施。另外為降低噪（zào）聲，在風機（jī） 的出口管道上裝有一個消聲器，同時風（fēng）機機殼本身設有隔聲措施。風機配液力耦合（hé）器，根據工 藝液力耦合器采取無級調速。
風機風量900000m3/h;風機風壓5300Pa(進（jìn）口 一4800Pa出口+500Pa)>電機功率 2000kW；電機轉速 990r/min。
4.粉（fěn）塵的輸送和貯存
除塵器灰（huī）鬥內粉塵（chén）通過空氣炮防棚灰裝置和星形卸灰（huī）閥卸灰，經19#、20#切出刮板輸 送機送至5 #集合刮板輸送機，並通過4 #鬥式（shì）提升機至4 #貯（zhù）灰（huī）倉。
貯灰倉頂上設簡易布袋除塵裝置（人（rén）工手動淸灰），灰鬥上（shàng）設（shè）空氣炮防棚灰裝置，配合星 形卸灰閥卸灰，采用吸引壓送罐車，定期對儲存在貯灰倉內的粉塵進行吸引裝載、壓力卸載， 粉塵集中統一處理。另外貯灰倉還設有料位連續檢測裝置，並對空倉和滿倉（cāng）進行報警。
5.煙囪
含塵煙氣通過除塵器除塵（chén）淨化後，由風機送人煙囪進行髙空排放。煙囪高度30m,煙囪上 部（bù）設有粉（fěn）塵在線檢測裝置，信號（hào）送能源中心。
6.除塵係統控製內容
開機前，必須熟（shú）讀（dú）操作說明書及其有關設備說明書，操（cāo）作人（rén）員必須確認（rèn）設備是否（fǒu）具備操作 準備。包括所有電動裝置單元是否作好操（cāo）作準備，同時為操作的預備工作必須記錄在案。對於 開機準備，尤其在比較好次開機和長期的關機或大修（xiū）改造以後，需檢査下列項（xiàng）目：①電氣高低壓 係統是否正常》②壓縮空氣係（xì）統和冷卻水係統是否有（yǒu）壓；③除（chú）塵器PLC控製是否正常,④除（chú） 塵器每倉室管道閥（fá）門是否（fǒu）都打開；⑤風機進口啟動（dòng）閥是否處於關閉狀態；⑥貯（zhù）灰（huī）倉料位是（shì）否在（zài） 低位狀態；集合刮板機和（hé）鬥式提升機是否工作《⑦所有電磁閥正常；⑧所有（yǒu）測量回路正常有信（xìn） 號；⑨所有閥門處（chù）於自動模式和（hé）需要的位置；⑩所有管道和設備檢査（chá）孔是否關閉；?打開所有（yǒu） 檢査人孔門，檢查設備運動部件（如風機轉子和閥門的閥片等（děng））是否被厚灰或外來物卡住，清 除水平管道中的（de）積灰（huī），檢査過後，關閉所有的檢查人孔門；⑩所有設備的檢査門是否關閉； ?事故空氣稀釋閥（fá）的報警是否解除。
