除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器（qì）_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保（bǎo）】

　電爐布袋除塵器（qì）特點：
　　分室離線連續脈衝清灰，解決周期（qī）長（zhǎng），二次吸附等問題（tí）。
　　脈衝氣（qì）源處（chù）理，解決（jué）結露問題（tí）。
　　大沉降室，降低（dī）除（chú）塵器結構（gòu）阻力。 
　　中進風形式，使（shǐ）濾袋負（fù）載（zǎi）均勻，延長濾袋的平均使用壽命。

1、過（guò）濾風速的確定（dìng）
　　選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重（chóng）要參數之一，影響至（zhì）關重大。國內同類除塵器在應用上，片麵追求（qiú）投資少，占地省，而照搬國外的工藝經驗選擇高達2.0-2.5m/min的過濾風速，不考濾國產濾料的應（yīng）用極限和佳工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻症”的出現，係統風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果（guǒ）。 
2、離線清灰 
　　離線清灰是避免（miǎn）粉塵二次吸附的有（yǒu）效手段，可大大提高清灰（huī）效率。其中，除塵（chén）器淨化（huà）倉設計成小（xiǎo）單室，清灰係統運行時，僅有一室參與離線清灰，閉掉一個室（shì）的過（guò）濾麵積對整個係統基本無影響。可使除塵（chén）器長期穩定運（yùn）行。
二、係統工藝
　　1）係統工藝著重考慮以上幾個方麵
　　1、根據電爐煙氣捕集的（de）條件確定工藝（yì）流程並使工藝短程化係統低阻化 
　　2、係統低阻化 
　　3、優化係統風機、電機的匹（pǐ）配性，提高效率。 
　　4、在滿足總（zǒng）圖布置的前提下（xià），使設備布局更（gèng）加合理（lǐ）。 
　　2）係統工藝特征：“低阻、中溫、大流（liú）量” 
　　其目的是 
　　1、消耗能量低的前提下（xià），獲得較大的處理風量（liàng），好捕集效果。 
　　2、在同樣的處理風量（liàng）下（xià），盡（jìn）可能混入冷風（fēng），保證煙氣（qì）溫度在50℃-1OO℃之間，既不（bú）能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗。
　　3、在同樣的處（chù）理風量（liàng）情（qíng）況下，優化管道設計，降低係統阻（zǔ）力（lì）。
　　2）溫度控製 
　　布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬)。高於l20℃溫度煙氣（qì）進入除塵器將會燒毀布袋，冶金行業的生產過（guò）程中產生的煙（yān）用野風閥的形式（shì）來控製煙氣溫（wēn）度常（cháng）用而簡單有效（xiào）的方法。
　　3）處（chù）理（lǐ）風量的確定
　　係統風量的確定是除塵係統設計中心的（de）關鍵所在（zài），如何科學合理地計算除塵係統所需風（fēng）量直接影響除塵效果的成（chéng）敗。
　　1、係統風量偏低時的問題
　　A、根據工藝條件估算差（chà） 
　　B、車間勞動衛生雜件差，天車工作（zuò）業環（huán）境惡劣（liè） 
　　c、易燒濾袋（dài）尤其是（shì）管道短，流速高時。 
　　2、係統風量的計算方（fāng）法 
　　A、根據工藝條件估（gū）算煙氣平均（jun1）溫度； 
　　B、根據煙氣成（chéng）份計算（suàn）成份的熱容量 
　　c、根據鐵水兌倒方式，鐵水流程遠近，鐵水流（liú）的大小和鐵水的溫度等因素， 
　　估算出煙氣的上升速度和煙柱的截（jié）麵積： 
　　D、國內外電爐（lú）的實測資料； 
　　E、我公司在冶金煙塵治（zhì）理長期積累的經驗； 
　　F、根據罩形確定罩形係數； 
　　G、通過罩口（kǒu）截麵積流速和換氣次（cì）數校校（xiào）處理風量； 
　　4）根據理論計算以及實踐（jiàn）經驗確定本方案的係統風量； 
　　優化管網設計，降低管網阻損，使係（xì）統阻損發揮佳（jiā）效能（néng）,合理布置管網、降低管網阻損 
　　5）清灰機製（zhì）自動化 
　　設置清灰程序確保除塵器的（de）清灰（huī）工藝。由PLc可編程（chéng）序控製器控製離線閥、脈衝閥的（de）動作，按時（shí）間順序（xù）不問（wèn）斷清灰。
　　6）除塵器脈衝（chōng）氣源溫度必頻控製在“露點”以上，常溫（wēn）的氣源不適合（hé）作清灰源使用，所以有效地（dì）控製脈（mò）衝氣（qì）體溫度提高濾袋使用（yòng）壽命和防結露的必要措施。由於依靠人工控製脈衝氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰（huī）氣源加熱氣包上設有溫度傳（chuán）感器並與（yǔ）PLc連接（jiē），隨時監測清灰氣體溫度當溫度低於下限時，讓加熱氣包工作加熱氣源，當溫度（dù）高於上限時，讓加（jiā）熱氣包停止加熱。
　　7）除塵器（qì）入口煙氣（qì）溫度控製自動化（huà）
　　捕集罩吸入的煙氣是高溫煙氣（qì），不經過溫度處理而（ér）進入除塵器，必將燒毀耐溫120℃的除塵濾袋。
　　所（suǒ）以在王管道上高有（yǒu）1個電動混風閥和2個溫度傳感器並與PLc連接，其中一個靠近吸口（kǒu），另（lìng）一個靠近除塵器進口，電動混風閥靠近主（zhǔ）管道前端，當吸口處溫度傳感器監測到煙氣（qì）溫度值上限時（shí），由PLC控（kòng）製打開電動混風閥，混入冷氣（qì）以降低煙氣溫度；當吸口處溫度傳感器及除塵器進口處溫度傳（chuán）感（gǎn）器監測到煙氣溫度低（dī）於設定溫度值下限時，由PLC控製關閉電動（dòng）混風閥。由PLc控製開關電動混風閥可確保進入除塵器的煙氣溫度，從而保證除塵器濾（lǜ）袋（dài）的安（ān）全（quán）。
　　8）卸灰操作自動化
　　除塵（chén）器（qì）的卸灰及輸灰設備均由PLC控製，隻（zhī）需（xū）按一次按鈕，即可完成卸灰及輸灰過程（chéng）。 
　　電爐除塵器兩工（gōng）藝原（yuán）理比較 
　　短流程（無冷卻設備）特點（diǎn）： 
　　1、一（yī）、二次煙氣混合降低係統煙氣溫度 
　　2、係統阻力小 
　　3、換熱效率低 
　　4、占地麵積小，布置靈活 
　　5、設備故障點少，維護量小 
　　6、係統總風量略大 
　　長流程（有冷（lěng）卻設備）特點： 
　　1、用冷卻設備降低係統煙氣溫度 
　　2、係統阻力（lì）略高 
　　3、換熱效（xiào）率高 
　　4、增加冷卻設備占地麵積（jī） 
　　5、增加冷卻設備的維護 
　　6、係統總風量小 
　　工藝技（jì）術（shù）：根據中頻電爐冶煉過程產生的煙氣特點，結合本公司多年來在冶金高溫煙氣除（chú）塵方麵總結出來的經驗，中頻電爐煙（yān）氣治理係（xì）統工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設計原則。
　　其主要技術措施：
　　1、煙氣捕集：誘導捕集 
　　2、煙氣（qì）冷卻：低阻板式機力冷卻器或一、二次煙氣互混冷（lěng）卻。 
　　3、煙氣淨化：抗結露低（dī）阻脈衝清灰布袋除塵器。 
　　4、l係統管網設計優化，降低管網阻力。 
　　5、係（xì）統（tǒng）在較小電機功率配置下，達到較大的風量，降低運行電耗。