- 地址：
- 河北省泊頭市富鎮開發區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
鑄造（zào）廠衝天爐除塵器的改造
衝天爐熔煉工序中，由於焦炭的（de）燃燒，金（jīn）屬爐料的預熱（rè）、熔化和過熱，爐氣的運（yùn）動及下降，耐火材料的磨損等（děng）一係列化學反應、熱作用及機（jī）械作用，產生大量的廢氣（qì）、粉（fěn）塵和SO2。衝天爐焦炭燃燒不完全還會產生大量的CO氣體，未經處理的衝天爐煙塵排放濃度（dù）可（kě）達1000～4000 mg/m3。目前用於衝天爐除塵的方法主要有（yǒu）兩種，一種是濕式除塵器，一種是幹式布袋除塵器。我們先來介紹一下濕式除塵器的應用。
在采用外熱長齡衝天爐的基礎上，采用在衝天（tiān）爐上部增（zēng）加一級濕式（shì）噴淋捕集脫（tuō）硫除塵，以去（qù）除衝天爐產生的冶金粉塵大顆粒，同時進行比較好級脫硫，再將煙氣引（yǐn）入（rù）第二級文（wén）丘裏濕法（fǎ）脫硫除塵以去（qù）除煙氣中大部分小粒度（dù）顆粒，進行第二級脫硫，然後用引風機將煙氣（qì）引入第三級離心水膜淨化，以（yǐ）完全去除（chú）衝天爐產（chǎn）生的冶金粉（fěn）塵、炭素粉塵、灰塵以及SO2。
將（jiāng）風（fēng）機布臵在第（dì）二（èr）、三級除塵器（qì）中間（jiān），可以合理利用風機進、出口的壓頭，降（jiàng）低電耗，又能有效保護風機葉輪。
三級脫硫工藝均采用鈉鈣雙堿法（fǎ）（Na2CO3-Ca(OH)2）采（cǎi）用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生（shēng）後純堿吸收液循環使用，提高了脫硫（liú）劑的利用率（lǜ）。使（shǐ）用過程中隻消耗石灰，純堿的消耗量極少，從而也（yě）降低了脫硫的運行（háng）費（fèi）用。
脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
衝天爐熔煉工序的環（huán）境汙染治理工藝流程圖如下：經過治理，年廢氣排放量（liàng）可由原來的22393萬標米降低到11680萬（wàn）標米；SO2 排放濃度可由原來的564毫克/標米降低到110毫克/標米；粉塵排放（fàng）濃度可由原來的210毫克/標米降低到105毫克/標（biāo）米。
衝天爐濕式除塵器是一種投資比較少，效果較理想的方法，但隨著環保力度的不斷（duàn）加大，有些地區衝天爐濕（shī）式除塵（chén）器（qì）已不能達到環保局的標準，我們開發了（le）一種高溫布（bù）袋除塵器用於衝天爐的除塵效果十分理想（xiǎng），煙氣由（yóu）衝天爐煙囪（cōng）引出後經過冷卻器降（jiàng）溫後進入布袋除塵器，然後經過風機進入脫硫除塵器。衝天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優質氟美斯濾料。
衝（chōng）天爐（lú）布袋除塵器技術參數：
處理風量：40100 m3/h
過濾風速：1.2-2.0 m/min (根據不同的揚塵點選取不同的淨（jìng）化過濾風速)
總過（guò）濾麵積：557 m2
淨過濾麵積：465 m2
濾（lǜ）袋總（zǒng）數：576個
收（shōu）塵器阻力：1470-1770 Pa
進口氣（qì）體含塵濃度：＜1300 g/m3
出口氣（qì）體含塵濃度（dù）：＜100 mg/m3
收塵器承受（shòu）負壓：＜5000 Pa
清（qīng）灰壓縮空氣壓力（lì）：0.5-0.7 mpa
清灰壓縮空（kōng）氣耗氣量：1.8 m3/min
星形卸（xiè）料裝置YJD-26：下料口400×400mm,轉速率41r/min,減速電機2.2kw,產量72.2mm3/h
螺旋輸送機規格：Φ400mm,產量38m3/h，減速機型號XWD5.5-7-1/59,電機（jī）功（gōng）率5.5kw
上（shàng）一篇：袋式（shì）除塵器的安裝、使用、維護、檢（jiǎn）修
下（xià）一篇：除（chú）塵（chén）器阻力降（jiàng）低的方法介（jiè）紹