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一、係統設置:
1)在碎煤樓(lóu)處設置一台電廠輸煤樓除塵器,吸收碎煤樓一至(zhì)四層,包括皮帶下煤口、篩子、細碎機及(jí)一樓落煤口產生的粉塵。
2、在(zài)3#輸煤皮帶(dài)下煤口處設置一台電廠輸(shū)煤樓除塵器,水平輸煤皮帶設(shè)置1至3台收塵器,分(fèn)別(bié)吸收2#皮帶落(luò)煤口、3#輸煤皮帶至煤倉下煤口(共6個煤倉)、皮帶(dài)尾部產生的煤塵。

二、電(diàn)廠輸煤樓除塵器技術性能
1、除塵布袋應能滿足對(duì)其要求(qiú)的入(rù)口濃度的情況下,捕捉好小粒徑(jìng)為0.5μm的(de)粉塵粒子,采用(yòng)固定管脈衝噴吹、外濾式(shì)過濾方式。電廠輸煤樓除塵器排放濃度小(xiǎo)於 30 mg/Nm3。
2、除塵(chén)器和配(pèi)套風機在額定(dìng)工況條件下,距離壓縮機機殼外1米處噪音值不(bú)大於85 dB(A)。
3、機組運轉時(shí)的垂直振動不大於 0.5 mm。
4、除塵器本體壽命(mìng):≥ 30 年
5、除塵布袋使用壽(shòu)命: ≥ 25000 h;
6、電磁閥(fá)使用壽命:≥ 50000 h;
7、電廠輸煤(méi)樓除塵器漏風(fēng)率: ≤ 2 %;
8、所有風機電機采用(yòng)節(jiē)能電機,能(néng)耗(hào)等級為二級以上;
9、布袋除塵器控製采用PLC程序控製(zhì),交貨時要(yào)提供軟件程序(xù)。
10、粉塵(chén)捕集率大於95%,現場無粉塵。
11、電氣控製原件采用國(guó)內外知名品牌,,采(cǎi)用自動與手動互換控製,當自動控製發生事故時,可采用手動控製。
12.能在所提供的含塵條件和自然條件下長期、安全地(dì)無(wú)人值守運行(háng)並達到排塵要求。
13.設備運行阻(zǔ)力小於1500Pa。
15.有防(fáng)止濾袋發生(shēng)氧化腐(fǔ)蝕和酸(suān)腐蝕的技術措施。
16.布袋(dài)除塵器的清灰功能定時控(kòng)製和定壓差控製可以並存,並以先期滿足條件的控製方式啟動清灰程(chéng)序。在檢修狀態下(xià),清灰功能也能通過(guò)手動控製的方式實現。
17、布(bù)袋除塵器(qì)采用室外(wài)布置,考慮防雨、防凍、防風。
18、電廠輸煤樓除(chú)塵器采用星型卸灰閥自動卸料至皮帶上。
電廠輸煤(méi)樓除塵器技術參數(shù)
細碎車間脈衝布袋除塵器技術參數
序(xù)號 | 項 目 | 數(shù)量 |
1 | 名稱 | QYMC-440型脈衝布袋除(chú)塵器 |
2 | 處(chù)理風量(m3/h) | 35000-38000 |
3 | 全過濾麵積(m2) | 440 |
4 | 全(quán)過濾風速(m/ min) | 1.3-1.43 |
5 | 濾袋數量(條) | 408 |
6 | 脈衝閥數量(個) | 34 |
7 | 入口粉塵濃度(mg/Nm3) | <1000 |
8 | 除塵效率(%) | ≥99.9 |
9 | 本體漏風率(%) | ≤3 |
10 | 設備阻力(Pa) | 1470-1770 |
11 | 濾袋材質 | 三(sān)防阻燃滌綸針刺(cì)氈 |
12 | 濾布紡織工藝 | 針刺 |
13 | 濾布(bù)縫製工藝 | 三針機縫製 |
14 | 濾袋(dài)規格 | Φ135×2500mm |
15 | 濾袋允許使用溫度℃ | ≤120℃ |
16 | 袋籠規格 | Φ125*2450mm |
17 | 袋籠材質 | 碳(tàn)鋼 |
18 | 袋籠防(fáng)腐處理工藝 | 表麵有機矽處理(lǐ) |
19 | 濾袋固定及密封方式 | 彈簧漲圈 |
20 | 電磁脈衝閥型式及規(guī)格 | 1.5”直角閥 |
21 | 清灰氣源壓力Pa | (5-7)×105 |
22 | 氣源品質 | 良好 |
23 | 電磁閥機械開閥時間(jiān)sec | 0.08 |
24 | 耗氣量(liàng)m3/min | 0.6 |
25 | 清灰(huī)方式 | 在線清灰 |
26 | 檢修方式 | 停機 |
27 | 控製方(fāng)式 | PLC控製:自動;手(shǒu)動 |
28 | 卸(xiè)灰(huī)方式(shì) | 卸灰閥 |
風機型號:4-72№9D 45KW | ||
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