除塵（chén）器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵（chén）器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

鋼結構車間除塵器

1、 設計（jì）依據

《車間空（kōng）氣中電焊煙塵（chén）衛（wèi）生標準》GB16194-1996

《大氣汙染物綜（zōng）合排放標準》GB16297-2004 

《鋼鐵工業大氣（qì）汙染物排放（fàng）標準》DB13/2169-2015

2、 收（shōu）集（jí）方式（shì）

鋼結構車間除（chú）塵器（qì）數控（kòng）等離子切割機除塵為切割工作平台增（zēng）加一套煙（yān）塵捕集裝置。經過處置達標後再（zài）予以排放。等離子切割發生的（de）煙塵基（jī）本（běn）上形成（chéng）於工件切口的（de）下方，因此抽氣式負壓切割平台目前成（chéng）為最為理想煙塵捕集裝置。為了（le）節省設備投（tóu）資和（hé）提高抽風效率，即以（yǐ）較小（xiǎo）的吸風量達到較高（gāo）的煙塵采（cǎi）集量，對正處於切割過程中的區域進行吸塵處理，因（yīn）此切割平台沿切割機主導軌方向會被分割成密閉（bì）小區域，旁側留有出風口。

經（jīng）與貴（guì）公司溝通確認，貴司為兩台切割機共軌布置（zhì），切割寬度4米，軌道總（zǒng）長度18米，共有等離子切割2個，火焰切割2個，因等離子切割機產（chǎn）生的煙塵量遠（yuǎn）遠大於火焰切割，本方案設計按照等離子切割來考慮，因此采用側吸式。 

3、工作原理

在切割平台一側安裝方形吸風道，吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移（yí）動的吸風小車，並在切割平台（tái）的另一側裝有軸流吹風機，吸風（fēng）道、吸風小車及除塵機連接成的係統為負壓狀態；滑動吸（xī）風小車、切割頭、吹風（fēng）風機安裝（zhuāng）在（zài）切割機沿衡量方向的同一直線上，利用切割平台上的格柵板與被切割板材形成“煙氣通道”，切割鋼板時，吹風風（fēng）機將產（chǎn）生的切割煙（yān）塵通過“煙氣通道”吹（chuī）向吸風小車，煙塵經過吸風小車、吸風道最後進入淨化器主機進行切（qiē）割煙塵（chén）淨化處理，淨化後的空氣在（zài）風機的作用下通過15米高的煙筒排入大氣中。

4、淨化流程

含（hán）塵氣（qì）體由淨（jìng）化（huà）器上部進氣口進入淨化器內部的過程中，其中較大顆（kē）粒(直徑100μm)，由於本身自重首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在淨化器過（guò）濾式室內被吸附在濾筒表麵。穿過濾筒的淨化空氣經排氣室（shì）排出。當設備運行一（yī）段時間後，脈衝（chōng）控製儀觸發（fā）電磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.7Mpa)經噴吹管吹射濾筒內部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下（xià）脫（tuō）落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。

5、性能特點

濾筒垂直式（shì）安裝，壓（yā）縮空氣垂直噴吹清（qīng）灰（huī）效果更好，粉塵不易堵塞濾料（liào），濾料使用率較斜插式提高25%以上，濾筒使用壽命更長。

過濾精度高：濾料采用PE覆膜濾料，超細粉塵攔截（jié），除塵效率達99.8%以上。

智能（néng）化控製：可編程式脈衝控製（zhì）儀，自動實現噴吹過（guò）程，全程無需人工幹預（yù）且運行（háng）可靠。

製造工藝（yì）精度高：激光切割、數控折彎、靜電噴塗。

6、設備參數

設備型號：GLS-20LT

處（chù）理（lǐ）風量：21000-25000m³/h

過濾麵積：280㎡

過濾風速：1.0-1.5m/min

噴吹壓力：0.5-0.7mpa

運行阻力：<1000pa

除（chú）塵效率：99.8%

排放濃度：≤30mg （國家新的排放標準）

清灰方式（shì）：在線脈衝清灰

配（pèi）用功率：22kw

工業粉塵（chén）濾筒除塵器是一種幹式（shì）除塵裝置，它適用於捕（bǔ）集細（xì）小、幹燥（zào）非纖維性粉塵。濾筒（tǒng）采用紡織（zhī）的濾布或非（fēi）紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進（jìn）行過濾，當含塵氣體進入濾筒除塵器，顆粒大、比重（chóng）大的粉塵，由於重力（lì）的作用沉降下來（lái）落入（rù）灰鬥，含（hán）有細小粉塵的氣體在通（tōng）過（guò）濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化。

濾筒除塵（chén）器（qì）除塵原理

含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細小（xiǎo）塵（chén）粒由（yóu）於濾筒的多種效應作用（yòng），被阻止在濾筒（tǒng）外壁。淨化後的氣體通過濾筒經箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表麵吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的（de）透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大（dà）。為了保證除塵器的阻力控製在限定的範圍之內，由脈衝（chōng）控製儀發出信號，循序打開脈衝電磁（cí）閥，使氣罐 內（nèi）的壓縮空氣由噴吹管各噴（pēn）口噴射到對應濾筒，造成（chéng）濾筒（tǒng）內（nèi）瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外（wài）壁上的粉塵抖落，進入灰鬥。

鋼結構車間濾（lǜ）筒除塵器工藝結構

濾筒除塵器結構主要由上部箱體、中（zhōng）部箱體、下部箱體（灰鬥）、清灰係統和排灰（huī）機構等部分組成。布袋除塵（chén）器性能的好（hǎo）環，除了（le）正確選擇濾（lǜ）袋材料外，清灰係統對濾筒除（chú）塵器起著決定性的作用。

濾筒除塵（chén）器采用垂直式濾筒（tǒng）結構（gòu），便（biàn）於粉塵（chén）吸附及清灰；且由於在清（qīng）灰時濾料的抖動（dòng）較小，使（shǐ）濾筒的壽命大大高於濾（lǜ）袋，維修費用低。采用目前（qián）國際上先進（jìn）的離線三狀（zhuàng）態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清（qīng）灰（huī）時（shí）的“再吸（xī）附（fù）”現象，使清灰（huī）徹底可靠。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接衝刷容易磨損濾筒的缺點，而且（qiě）可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃（nóng）度。對影響主要性（xìng）能（néng）的關鍵元件（如脈（mò）衝（chōng）閥）采用進（jìn）口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可同（tóng）時噴吹（chuī）一列，可大（dà）大地（dì）減少脈衝閥的數量。脈衝（chōng）閥三狀態清灰機構采用PLC自動控製，並兼有（yǒu）定時或手動二種控製方式任選。單位（wèi）過濾麵（miàn）積占用的三維空間小，可替用（yòng）戶節約大量空間資源（yuán），間接減少用（yòng）戶的一次性投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可（kě）達1～3年，大大地減少了除塵器（qì）更換濾芯的次數，維護簡單，大大降低了用戶在使（shǐ）用過程中的（de）維護成本。

脈衝濾筒除塵（chén）器應用的廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹（chuī）管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管（guǎn）的（de）另一端與脈衝閥、控製（zhì）閥等組成的脈衝控製係統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時間（jiān）或阻力（lì）值，按自動（dòng）控製程序（xù）進行脈衝噴吹（chuī）清灰。濾袋通常采用外（wài）率式（shì），裏（lǐ）麵含有骨架作為支（zhī）撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外（wài）表麵。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋_時，能誘導幾倍於噴射氣量的空氣，一起吹向（xiàng）濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和衝擊振動，產生（shēng）很強的清落粉塵的作用。脈衝周期可以調整，一般為1分鍾到幾分鍾。