除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

　鋼鐵廠除（chú）塵器的工藝流程
　　鋼廠除塵器管道的布置（zhì）與鋼廠除塵器管道、水泥廠除（chú）塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便於安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，鋁廠除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合（hé）理。
　　(1)鋼廠除塵器管道的布置要與廠（chǎng）房（fáng）的結構配合，少占用有效（xiào）空間，要不防礙操作和便於安裝檢修。
　　(2)鋼廠除塵設備收塵係統的吸塵點不宜（yí）過多，一般一個係統的吸（xī）塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離（lí）不大或各並聯支管間的阻（zǔ）力仍可平衡時（shí），則除（chú）塵（chén）器吸塵點的數量（liàng）可適當增加，但也不（bú）宜超過10 個。吸塵點（diǎn）多的除塵器收塵係統，可（kě）采用大斷麵的集（jí）合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
　　(3)為防止鋼廠除塵器粉塵在管道（dào）內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置（zhì），特別是輸送煤粉的（de）管道。除塵器管道與水平麵的夾角好不小於55°。鋼廠除塵器對於含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管（guǎn）道，且管內流（liú）速大於18m/s時，也可（kě）水平布置。由於（yú）鋼（gāng）廠除塵器各種特殊原（yuán）因，管（guǎn）道一定要水平布（bù）置時，應盡量縮短（duǎn）水平管道的長度，並在除塵器管道彎頭三通等管件（jiàn）附近設置（zhì）清（qīng）掃孔或（huò）壓縮空氣管接頭，以（yǐ）便（biàn）定期清掃。支管應從主管的上麵或側（cè）麵連接。
　　(4)為了調整鋼廠除塵器風量（liàng）和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上（shàng）、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應（yīng）設在氣流（liú）平穩的直管段上，盡量遠離（lí）彎頭、三（sān）通等異型管件，以（yǐ）減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免（miǎn）影響（xiǎng）測定結果。大型鋼廠布袋除（chú）塵器收塵係統可根據具體情況設置在線測量（liàng）風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的（de）儀表。
　　(5)鋼廠除塵器吸塵點較多的除塵器收塵係統（tǒng），應在各支管上裝設（shè）手動插板閥或通風蝶閥等調節風（fēng）量的裝置。閥門要裝在易於操（cāo）作和不易集（jí）塵的位置。
　　(6)在一般情（qíng）況下（xià），鋁廠除塵器收塵係統的排風管應（yīng）高出屋麵0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建築物（wù）時，還應（yīng）視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進（jìn）入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的（de）汙染氣體時，頂部可不設防（fáng）雨帽。
　　(7)鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時（shí），其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時（shí），固定（dìng）件的間距不於4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法（fǎ）蘭上。
　　(8)鋼廠車間工（gōng）藝布置中應對生產設備和除塵（chén）器管道統一考慮，要有全局觀念，切（qiē）忌先布置設備，後再連接除塵器管道。
　　(9)鋼廠總圖布置中各車間的關係（xì），除考慮工藝流程合理、便於檢修、盡量少穿過道（dào）路等問（wèn）題外（wài），還應（yīng）使除塵（chén）器風管短（duǎn），車間之間盡量緊（jǐn）湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且（qiě）可以減少氣流阻力，減少電耗。由於鋁（lǚ）廠（chǎng）車間距離近，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

　　鋼（gāng）鐵廠除塵器的安（ān）裝及其調試標準
　　1、鋼鐵廠除塵器本體（tǐ）及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控製係（xì）統的安裝，係統相（xiàng）關設（shè）備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防雨（yǔ）等。施工單（dān）位應製定安裝技術方案。
　　3、袋式除（chú）塵器安裝應（yīng）符合JB/T8471的劃定。
　　鋼廠除塵器的安裝規（guī）劃
　　1、除塵（chén）器（qì）本體及零部件的現場貯存、運輸和吊（diào）裝應符合產（chǎn）品技術文件的劃定。
　　2、除塵工程（chéng）安裝包括：除塵器（qì）本體、高低壓電（diàn）源及其控製係統的安裝，係統相關設備和裝（zhuāng）置的安裝，風管和電、氣、水管線的連（lián）接；除塵係統保溫﹑防腐（fǔ）和防雨等。施工單位應製定安裝技術方案。
　　3、袋式除塵器安裝應符（fú）合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
　　4、袋式（shì）除（chú）塵器濾袋安裝應放在全部安裝（zhuāng）工作的後，濾袋裝好後，不得在殼體內部和外（wài）部再實施焊接和氣割等明火功課。
　　5、電除塵器的殼體四（sì）角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接（jiē）地電阻應小於（yú）或（huò）即是2Ω。
　　6、除塵器的泄壓裝（zhuāng）置應確保泄壓功（gōng）能。氣路係（xì）統要保證密封，氣動元件（jiàn）動作應靈（líng）活、正確。各運動部件應（yīng）安裝牢固（gù），運（yùn）行（háng）可靠（kào）。
　　7、除塵工程安裝完成後，應徹底清除除塵器、含塵氣體管（guǎn）道及壓（yā）縮空（kōng）氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。
　　8、控製（zhì）櫃/箱的安裝要求如下：
　　a）控製櫃/箱的安裝（zhuāng）應和（hé）水平麵保持垂直，傾斜度小於5%；
　　b）避免強（qiáng）電、磁場及劇烈（liè）振動場合；
　　c）控製（zhì）櫃/箱體必需可靠接地；
　　d）室內安（ān）裝應留意透風（fēng）、散熱，室外安裝應有防（fáng）塵、防雨、防曬等措施（shī）。
　　9、除塵（chén）係統調試
　　10、除塵係統調試分單機試車（chē）、與（yǔ）工藝設（shè）備空載（zǎi）聯（lián）合試（shì）運（yùn）行和帶料試運行三階段。前（qián）一階段試車合（hé）格後進（jìn）行下一階段試車。
　　11、單機試車應（yīng）解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續運行時間（jiān）不低於2h。單機試車時，應（yīng）記實每個設（shè）備（裝置）的試車過程。
　　12、除塵係統與工藝設備（bèi）空載聯合試運行應在該係統設備全（quán）部通過單機試車後進行（háng），要求如下：
　　a）試運行之前（qián）必需清理安裝現場（chǎng），清除係統內雜物，吊掛“警示牌”，做好安全防範；
　　b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
　　c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確（què）；
　　d）電除塵器應（yīng）首先（xiān）對所有絕緣材料加（jiā）熱，確認對其能進行（háng）溫度控製；
　　e）電（diàn）除塵器的升壓試驗（yàn）應執行（háng）JB6407尺度及隨機提供的（de）安裝仿單（dān），隻有當一個電場（或電源）升壓正常並不亂後，才可以進（jìn）行（háng）另一個電場（chǎng）（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場（chǎng）不應封閉；全部電場升壓完成後，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場（chǎng）的二次電壓和電流（liú）應沒有變化；電場升壓（yā）過（guò）程記實表的格局可參照附錄A，並據升壓記實繪製伏安特性曲（qǔ）線存檔；
　　f）分別（bié）按手動和自動（dòng）的方式依啟動順序啟（qǐ）動各設備（bèi），檢修係統設備的聯鎖關係；
　　g）工藝設備空載聯合（hé）試運行時間應為4～8h。
　　13、袋式（shì）除塵器係統帶料試運行（háng）應在工藝設備空載聯合試運（yùn）行完成後進行，要求（qiú）如下：
　　a）與除塵係統（tǒng）相關的水、電、氣，物料輸（shū）送及安全（quán）檢測等配套舉措措（cuò）施已經啟動且（qiě）工（gōng）作正常（cháng）；
　　b）在大（dà）於額定風量80%前提下，連續試（shì）驗時間在72h以上；
　　c）觀察（chá）並記實各丈量儀表的顯示數據及各運動（dòng）部件的（de）運行狀況，各項技術指標均應達（dá）到設計要求；
　　d）用於高溫煙（yān）氣的袋式（shì）除塵器在帶（dài）料試運行過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控係統的可靠性；
　　e）焦（jiāo）爐裝煤車袋式除塵器在負載運行前，應先啟動預噴（pēn）塗係統，使濾袋附上粉料層，並消除殼體內部的堆積平麵；
　　14、電除塵係統帶料試運行應（yīng）在工藝（yì）設備空載聯合試運行完成（chéng）後進行，要求如下：
　　a）投（tóu）運前必需先經煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫（wēn）度超過煙氣露點溫度30℃以上（shàng）或至少加熱8h以後方可向電場供電；
　　b）電場供（gòng）電後應逐點升壓，直至能達到的高工作電（diàn）壓和電流；
　　15、濕式除塵係統帶料試運（yùn）行應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要求如下：
　　排水係統管路及設備暢（chàng）通（tōng）無阻，運行正常。