除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

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1 焦爐地麵站除塵器 工藝流程：

　　焦爐地（dì）麵站除（chú）塵設備係統由離心風機、主電機、變頻器、儀表係統（tǒng）、循環（huán）冷卻水係（xì）統、壓縮空氣係統及管（guǎn）網係統組成。在煉焦生產過程中，煙塵通過導管被吸入除塵幹管，在重力（lì）除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰鬥。較（jiào）小的粉塵均勻地進入（rù）布袋除塵器中部的箱體後，吸附（fù）在濾袋的外表麵上，含塵氣體經濾袋過濾後進入淨氣室，經排風管排（pái）入大氣。當濾袋阻（zǔ）力達到限定值1500Pa時，清灰（huī）裝置按差壓程序打開電控脈衝閥（fá）進行脈衝噴吹，此時壓縮空氣（qì）將濾（lǜ）袋表麵附著的粉塵抖落，經灰鬥由排灰機構排出。該套除塵係統采用PLC自動控製技術，由除塵地麵站中控製室集中監控（kòng），同時還設置了手動控製開關，便於檢修。
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焦爐地麵站除塵器工藝（yì）流程 
　　該流程采用裝煤與出焦（jiāo）幹式（shì）除塵二合一技術，將（jiāng）裝煤除塵與出（chū）焦除塵合並為一套除塵係統，利用出（chū）焦（jiāo）除塵（chén）過程中吸（xī）附在（zài）濾袋上的焦粉作為塗層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出（chū）焦除塵與裝煤除塵交替（tì）運（yùn）行，保證（zhèng）濾袋長期使用而不被粘結和（hé）堵塞。係統的優點（diǎn）是（shì）裝煤除塵與出焦除（chú）塵兩個子（zǐ）係統共用1台除塵器、1台風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈衝袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼（ní）。
2 焦爐地麵站除塵器工藝設計上的改進
2.1 在布袋除塵前增加了重力除塵器（qì） 
　　在（zài）除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵幹管（guǎn），較大的焦炭（tàn）顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣（yàng）可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰鬥，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的（de）箱體，吸（xī）附在濾袋的外表麵上，可以減輕布袋除（chú）塵的吸（xī）附量，有效保護布（bù）袋（dài），延長其使用（yòng）壽命（mìng）。 
2.2 在除（chú）塵幹管前端增加冷（lěng）風閥
　　焦（jiāo）爐裝（zhuāng）煤時因（yīn）煤與炭化（huà）室熾熱的牆壁接（jiē）觸（chù），產（chǎn）生大量煙（yān）塵；推焦時高溫焦（jiāo）炭從炭化室推出後，發生（shēng）破裂（liè），並在空（kōng）氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散（sàn）發到空氣（qì）中。這兩部（bù）分（fèn）煙氣不僅含（hán）塵（chén）量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在（zài）啟動裝煤和出焦除塵後迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低（dī）。
2.3 在重力除塵器前和進（jìn）入布（bù）袋除塵器前增加防喘閥（fá）
　　在除塵係統（tǒng）正常運轉時（shí），變頻風機按照焦（jiāo）爐除塵效率的要求，預（yù）先設定了裝煤和（hé）出焦（jiāo）的工作頻率。但是在（zài）實際操作（zuò）過（guò）程中，考慮到可能（néng）發生（shēng）風（fēng）機頻率異常增加或除塵幹管（guǎn）吸力突然增加等情況，會（huì）使除塵幹管（guǎn）損壞（huài）或產生其他不安全因素。為避（bì）免這些不安全因素，在（zài）除塵幹管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或（huò）出焦過程中，一旦發生幹管吸力超過（guò）標準時，防喘閥自動打開，確保係（xì）統安全運行。

 
3 地（dì）麵除塵站（zhàn）係統操作上（shàng）的改進
　　 （1）推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執行先推焦後裝煤的原（yuán）則。 
　　 （2）推焦除塵（chén）。風機平時在低速待機運行（20Hz ）。推焦機開始推焦時，推焦杆離開（kāi）後限位給（gěi）變頻器發出高速信號（40Hz ），風機高（gāo）速啟動, 同時給低壓（yā）控製櫃信號，切換裝煤蝶閥，到推焦杆退回時降為低速
　　 （3）裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推杆啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給低壓控製櫃信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤（méi）結束後，待液壓（yā）推杆收（shōu）回後轉為低速（
　　 （4）排灰操作。地麵（miàn）除塵站排灰根據10隻倉料（liào）位儀情況進行，重力除塵器排灰根（gēn）據排灰根據情況（kuàng）而定，暫定為每周1次。風機（jī）停止後，不要馬上停卸灰係統，要讓卸灰係統繼續工作30min，以便將布袋積灰（huī）充分反吹幹淨，積灰鬥餘灰全部卸完。 
4 地麵除塵站係統的使用效果
（1）采用地麵除塵站係統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，淨化了（le）工人生產操（cāo）作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和（hé）國家環保排放標準。 
（2）係統經過工藝改進後，提高了係統穩定性和安全性，沒有發生任何事故。 
（3）由於操作控製簡單有效，延長了係統設備的使用壽命，特別是布（bù）袋使（shǐ）用時間的延長。該係統使用18個月沒有更換過布袋，實現（xiàn）了經（jīng）濟運行的目標。 
（4）該係統（tǒng）變頻技術（shù）的成功應用，既節省了用電費用，又保證了係統幹（gàn）管吸力的（de）穩定，對整（zhěng）個除塵（chén）係統安全t 穩（wěn）定運行起到了關（guān）鍵作用。 
目（mù）前清源環保公司主（zhǔ）要應用的三大技術
1.攔焦采（cǎi）用幹管皮帶（dài）小車，爐頂采用M管煤氣回收技術（shù）。
2.攔焦采用（yòng）幹管皮帶（dài）小車，爐頂采用導煙技術（shù）。
3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術。

焦爐地麵站除塵設（shè）備工藝流（liú）程如圖所示.該除塵（chén）係（xì）統由多管散熱器、預噴塗係統、離心風機（jī）,主電機,變（biàn）頻器,儀表係統,循環冷卻水係統,壓縮空氣係統（tǒng）及管網係統組（zǔ）成.

焦爐地麵站除塵設備在裝煤推（tuī）焦過程中（zhōng）會散發大量以煙塵或焦塵為主、並（bìng）含（hán）有CO2、氮氧化合物、硫化物等煙塵。為防止（zhǐ）焦（jiāo）爐裝煤出焦過程中汙染環境，這些煙（yān）塵需經除塵地麵站處理（lǐ）後排入大氣。

焦爐地麵站除塵設備在裝煤過程中（zhōng）產生的陣發（fā）性（xìng）的黑煙及黃煙等（děng）汙染物在除塵風（fēng）機（jī）的抽吸下首先進入焦爐爐頂燃（rán）燒導（dǎo）煙車，煙氣在燃燒室內充（chōng）分燃燒，燃燒溫度達1000℃～1100℃，將煙氣中96%以上的苯並（bìng）芘、苯可溶物、硫化氫、氫化氰、一氧化碳等有（yǒu）害物質燒掉。燃燒後的煙氣（qì）及積碳、煙灰塵等經（jīng）適（shì）量摻風後冷卻至200℃以下並經設置在焦側爐頂的固定翻板閥集塵幹管進入（rù）裝煤煙氣吸附淨化裝置。煙氣經吸附淨化裝置初步淨化後經過滅（miè）火式冷卻器滅火（huǒ）降溫，除（chú）去大顆粒或著火的煤粉，溫度降至110℃以下，然後進入阻火型低壓脈衝式布袋除塵器（qì），除（chú）塵後煙氣排放濃度<50mg/m3。由於煙氣中含有水蒸汽、焦油，會使濾袋（dài）除塵效率（lǜ）降低，故布袋除塵器每次過（guò）濾裝煤煙氣之前，應對濾袋作預噴塗處理，噴塗介質為出焦除塵捕集的焦（jiāo）粉。除塵器淨化後的氣體經除塵風機、消聲器、煙囪排入大氣。布袋（dài）除塵器、冷卻器（qì）收集下來的灰塵，經（jīng）過卸灰閥、刮板輸灰機輸送至粉塵倉，粉塵倉內的粉（fěn）塵定期（qī）經加濕機加濕後卸入汽車（chē）運走。

除塵風機通過變頻電機調速。裝煤除塵係統與導煙車信號連鎖。當導煙車給出裝煤信號時，關閉非常閥，連（lián）通固定集塵幹管上對應（yīng）的翻板閥，接著除塵風機高速運（yùn）轉,進入除（chú）塵工作狀態。裝煤停止後（hòu）, 除（chú）塵風（fēng）機低速運（yùn）轉（zhuǎn）。非（fēi）常閥平時處於關閉狀態，當除塵器入口（kǒu）煙氣溫度≥120℃時，非常閥打開，起到保護除塵器的作用。沿（yán）焦側爐柱頂部敷設（shè）的集塵幹管是由固（gù）定翻板閥、平衡閥、伸縮節和端（duān）部消聲器等組成（chéng）。