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濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組（zǔ）成或采用脈衝噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插（chā）式（shì），側裝（zhuāng）式，吊裝式（shì），上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以（yǐ）分為長纖維聚酯濾筒除塵器，複合纖維濾筒除塵器，防靜電（diàn）濾（lǜ）筒（tǒng）除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾（lǜ）筒除（chú）塵（chén）器，納米濾筒除塵器等。
工作原理：
含（hán）塵氣（qì）體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷（duàn）麵突然（rán）擴大及氣流分布（bù）板作用，氣流中一部分粗大（dà）顆粒（lì）在動和慣性力作用下沉降在（zài）灰鬥；粒度細（xì）、密（mì）度小的塵粒進（jìn）入濾塵室後，通過（guò）布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在（zài）濾料表麵上，淨化（huà）後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排（pái）出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控製脈衝閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將（jiāng）過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以及短（duǎn）的時（shí）間在上（shàng）箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰（huī）完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複（fù）過濾狀態。清（qīng）灰各室依次進（jìn）行，從第yi室清灰開始至下一次清灰（huī）開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保（bǎo）過（guò）濾效果和精度，因為在過（guò）濾過（guò）程中粉塵除了被阻（zǔ）隔外（wài）還有部分會沉積（jī）於濾料表麵，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
結構組成：
濾筒式除塵器的結構是由進風管（guǎn）、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及（jí）電控裝置組成（chéng），類似氣箱脈衝袋除（chú）塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花（huā）板上，從清灰效果看，垂直布置較為（wéi）合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈衝室（shì）。在（zài）除塵器入口處裝有氣流分（fèn）布板。
產品特點：
①由於（yú）濾料折（shé）褶成筒狀使用，使濾（lǜ）料布（bù）置密度大，所以除（chú）塵器結構緊（jǐn）湊，體（tǐ）積小；
②濾（lǜ）筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
③同體積除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積相對較大，過濾風速（sù）較小，阻力（lì）不大；
④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降（jiàng）低效果。
脈衝濾筒（tǒng）除（chú）塵器（qì）的特點如下：
1、濾筒采用進口聚酯纖（xiān）維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖（xiān）維粘附在一般濾料上，並且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩（shāi）孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表麵；
2、濾料折褶使用，可增大過濾麵積，並使除塵器結構更為緊（jǐn）湊；
3、 濾筒高度小（xiǎo），安裝維（wéi）修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾麵積相對較大，過濾風速較小，阻（zǔ）力不大；
5、 單機除塵器清灰（huī）采用脈衝噴吹在（zài）線清灰方式。清灰過程（chéng）由脈衝控製儀自（zì）動控（kòng）製。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效（xiào）過濾麵積，當某個（對）濾筒滿（mǎn）足（zú）清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置（zhì）進（jìn）行清灰，其他濾筒正常工作，這（zhè）樣既達到了清灰效（xiào）果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清（qīng）灰采用分（fèn）室離線脈衝自動循環（huán）清灰。每個除塵室內（nèi）設置多（duō）個濾筒以增加（jiā）其有效過濾麵積，當某（mǒu）個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時（shí），即啟動噴吹裝置（zhì）進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉；
6、 除塵效率（lǜ）高（一般可達99.6%以（yǐ）上），操（cāo）作方便；
性（xìng）能指標：
脈衝氣流沒有經過文丘裏就（jiù）直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒（tǒng）靠近脈衝閥的一端（上部）承受負壓，而濾（lǜ）筒的另一端（下部）將承受壓力。這就會造成濾筒的上下（xià）部清灰不同而可能縮短（duǎn）使用壽命，並（bìng）使（shǐ）設備不能達到有效（xiào）清灰。
為此可在脈衝閥出口或者脈衝噴吹管上安裝濾筒用文丘（qiū）裏噴嘴。把噴吹壓力的（de）分布情況改良（liáng）成比較均勻的（de）全濾筒高度正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折（shé）疊縫中將使清灰（huī）比較困難。所以折疊麵積大的濾（lǜ）筒（每個濾筒（tǒng）的過濾麵積達20~22m2）一般隻適合應用於較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺（chǐ）寸與過濾麵（miàn）積（jī）。
濾筒除塵器脈衝噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔淨（jìng）氣（qì）流（liú）應無水、無油、無塵。脈衝閥在（zài）規定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣現象，並（bìng）能正常（cháng）啟閉，工作可靠。
脈衝控製儀工作應準確可（kě）靠，其噴吹時間與（yǔ）間隔均可在一定範圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝（zhuāng）時（shí）。誘導噴吹裝置的噴口應與（yǔ）噴吹管上的（de）噴孔同軸，並（bìng）保持與噴管一致的垂直度，其偏差小於2mm。
技術措施：
1清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有（yǒu）兩（liǎng）種清灰方（fāng）式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈衝氣流噴吹，實踐表明前者的優點（diǎn）是氣流均勻，缺（quē）點（diǎn）是耗（hào）氣量大；後者的優點（diǎn）是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方麵改進：一方麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣（qì）流誘導作用，另一方麵把濾筒上部導流風管取消，使脈衝氣（qì）流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這（zhè）樣改進後耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好（hǎo），根據計算，技術改進（jìn）後的清灰氣流流量是脈衝氣量的3－5倍。
2 氣量分布板
濾筒（tǒng）除塵器的氣流分布很重要（yào），必須考慮如何避免設備進口處由於（yú）風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用於濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利於氣（qì）流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力係數<2，由此可見在氣流速（sù）度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾（lǜ）筒式除塵（chén）器的要求。