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- 河北省泊頭市富鎮開發區（qū）
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幹熄焦爐篩焦工段的（de）焦塵排放源（yuán）包括篩焦樓（lóu）、焦倉、焦轉運站（zhàn）以及運焦膠帶輸送機等。幹法熄焦生產過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存段放散口、惰性氣體循環（huán）風機放散口、熄焦槽底部排焦（jiāo）兩岔溜槽、振動給（gěi）料器、回轉密封閥入口（kǒu）及排焦膠帶機落料點處；焦倉（cāng）及焦台端部轉運（yùn）站的塵源主要是膠帶機轉運（yùn）點處、汽車裝料點處等。本設計首先將熄焦槽頂（dǐng）蓋裝焦處、熄焦槽頂部預（yù）存放散口、惰性氣體循環風（fēng）機放散口（kǒu）產生的（de）高溫且含易燃易（yì）爆（bào）氣體（tǐ）成（chéng）分及（jí）火星的（de）煙氣（qì）導入高溫煙氣預處理裝置進行冷卻並分離火星；將（jiāng）熄焦槽底部排（pái）焦處生產過程中產生的含高濃度焦粉塵煙（yān）氣導入高溫煙氣預（yù）處理裝置下部，進行粗分（fèn）離處理粉（fěn）塵處理器，然後兩部（bù）分煙氣在高溫煙（yān）氣預處理裝置出口處（chù）匯合，匯合後的煙氣溫度低於100℃，一並進入布袋（dài）除塵器淨化。除塵器采用離線脈衝清灰方式，濾料采用防靜電材（cái）質。由篩焦樓轉運站除塵器淨化後的（de）氣體經風機及消聲器排至大氣，淨（jìng）化後氣體的粉塵（chén）排放濃度達到現（xiàn）行國家排放標準（zhǔn）。脈衝袋式除塵器高溫煙氣預處理裝置收集的粉塵由刮（guā）板輸送機送入粉塵貯倉，再經加濕攪拌機加濕後采用專用自卸式汽車定期外運。
焦（jiāo）化廠篩焦樓轉（zhuǎn）運站除塵器結構（gòu）主要由過（guò）濾室、淨氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機（jī）、控製（zhì）係（xì）統八部（bù）分組（zǔ）成：
1）淨氣室包括（kuò）：除塵器側開蓋、清潔室（shì）換袋入孔、淨化後出氣口。
2）過濾室包括：濾袋固（gù）定板（bǎn）、濾（lǜ）袋、濾（lǜ）袋框架、過濾室筒體、
3）儲灰倉（cāng）包括：灰（huī）鬥、支座、進氣口。
4）清灰裝置包括：振打電機、振打杆、及機加（jiā）件。
5）控製係統包括：線纜、控製櫃
焦化廠轉運站除塵器配件介紹
1）此除塵器（qì）的濾袋（dài）為長方型，材質為覆膜三防（fáng）針刺氈。
2）清灰方式（shì）為振（zhèn）打清灰。
3）所有（yǒu）電機為防爆型。
焦化廠轉運站除塵器（qì）技術的（de）設計理念：
1、衝擊是轉運（yùn）站問題的根源，物（wù）料_以（yǐ）較小的切入角切向進入設備，從而減小衝擊，避免直接衝擊。
2、_物料是（shì）沿溜槽底部匯集流動，穩（wěn）定（dìng）流速，而非自由下落。
3、充分（fèn）控製物料的流動速（sù）度和方向，通過曲線溜槽（cáo）係（xì）統，從源頭降低誘導風量和風速，抑製（zhì）粉塵的（de）產生。
4、物料_經過末端給料匙匯集後沿皮帶運行方向落入皮帶，_時候不（bú）允許物料直擊衝擊皮帶，實現軟著陸。
5、_料（liào）點居中，避免皮（pí）帶跑偏、撒料，是粉塵治理的前提。
6、誘導（dǎo）風是粉塵（chén）外溢的根本，降（jiàng）低風速和提高導料槽密（mì）封性能是治理粉塵的（de）基礎。
7、_配備_化焦化廠篩焦樓轉運站除塵器（qì），以解決 10um 以下的細小粉塵問題，使（shǐ）您（nín）的轉運（yùn）站粉塵濃度達標。
