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塗裝（zhuāng）車（chē）間生產線有：前（qián）處理電泳線、電泳烘幹、打磨塗膠線、中塗噴漆（qī）線、中塗烘幹、中塗（tú）打磨、麵漆噴塗線、麵漆烘幹、精飾、塑料件噴塗（tú）線、塑（sù）料件烘幹（gàn），其中VOCS產生環節為（wéi）電泳烘幹、塗膠PVC噴（pēn）塗、中塗噴漆線、中塗烘幹、麵漆噴塗線、麵漆烘幹、塑料件噴塗線（xiàn）、塑料件烘幹等都需要（yào）安裝塗裝車間（jiān）VOCS廢氣處理設備。
塗裝車間VOCs廢（fèi）氣的特點：
1.噴漆室、流平室處理氣量非常大、溫度低、濕（shī）度高、VOCS濃度低;塑料烘幹室、中塗烘幹（gàn）室、麵漆烘幹室和（hé）電泳烘幹室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。
2.廢氣含易燃易爆揮（huī）發性有機物，安全方麵應重點考慮。
3.廢氣中VOCS的（de）成分主要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸（suān）丁酯（zhǐ）等，組分比較複雜，且沸點大多比較高(117.6-196.8℃)。
4.PVC底塗室、點修補室由於溶劑使用量小，經測算其排放濃度能達到山東省《揮發性有機物排放標（biāo）準第一部分：汽車（chē）製造業》的規定，為降低（dī）設備（bèi）投資，可單獨排放。
塗裝行業VOCs處理解決方案：
烘幹過程有機廢氣的治理方案
電（diàn）泳、中塗、麵塗烘幹室排出的氣體屬於高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方（fāng）法進行處理。目（mù）前烘幹過程常（cháng）用的廢氣處理措施有：蓄熱式焚燒技術(RTO)、蓄（xù）熱式（shì）催化燃燒技術(RCO)。
1、蓄熱式焚燒廢氣處理設備（bèi）(RTO)
蓄熱式焚燒設備(RTO)，是一種用（yòng）於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保設備，主要應用於有（yǒu）機廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之間，操作費用低 。有機廢氣濃度在 450PPM 以上時（shí）， RTO 裝置不需添加輔助燃料;淨化率高，三室 RTO 淨化率能達到（dào）99% 以上，並且不產生（shēng）二次汙染;全自動控製、操作簡單，安（ān）全性高。
處理工藝流（liú）程：
蓄熱式（shì）焚燒設備采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣（qì），用陶瓷蓄熱床換（huàn）熱器回收熱量。由（yóu）陶瓷蓄熱床（chuáng）、自動（dòng）控製閥、燃燒室和控製係統等組成。
主要特（tè）征是：
蓄熱床底部的自動控製（zhì）閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的（de）高溫氣體熱量蓄留，並預熱進入（rù）蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;
預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機（jī）廢氣在（zài）燃燒室燃燒發生氧化反應，生成二氧（yǎng）化（huà）碳和水，得到淨（jìng）化。 典型的三室RTO 主體結構一（yī）個燃燒（shāo）室、三個陶瓷填料床和九個切（qiē）換閥組成。
該裝置中（zhōng）的蓄熱式陶瓷填充床換熱器（qì）可使熱（rè）能得到很（hěn）大限度的回收，熱回收（shōu）率大於（yú） 95% ;處理（lǐ）有機廢氣時不用或使用很少的燃料。
技術及性能特點：
在處理大風量低濃度（dù）的有機廢氣時，運行（háng）成本非常低。一次性投資，燃燒溫度較高，不適合（hé）處理高濃度的有機廢氣。
2、旋轉（zhuǎn）式蓄（xù）熱式氧化爐（lú）廢氣處理設備(旋轉式RTO)
旋轉式蓄熱式氧化（huà）爐（lú）(旋轉式RTO)其原理是在800℃高溫下將可燃廢氣氧化（huà）成對應（yīng）的氧化（huà）物和水，從而淨化（huà）廢氣（qì），並回收廢氣分解（jiě）時所釋放出來的熱量（liàng），廢氣分解效率高達99.5%，熱（rè）回收效率達到95%以上。
樸華科技旋轉RTO處理流程通俗（sú）點說就是：
通過旋轉分配器實現氣流的換向（xiàng），以實現蓄熱放熱，有（yǒu）效利用RTO運行產生的熱量。
廢氣經過（guò）蓄熱床的（de）放熱區預熱升溫後進入（rù）旋（xuán）轉RTO進行（háng）高溫裂解處理（lǐ），在氧化室中由VOC氧化升溫或（huò）燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。
成功淨（jìng）化後的高溫氣體離開（kāi）氧化室，進入蓄熱床的蓄熱區。回收熱量後的淨化氣體進入煙囪排放。同時蓄熱床層的清掃區對（duì）床層進行清掃，提高處理效率。蓄（xù）熱床層共分12個（gè）區，這12個區實現的功能可以在放熱（rè）、蓄熱、清掃之（zhī）間進行循環切換，切換過程（chéng）通過旋轉閥來實現。
技術及性能特點（diǎn）：
控製方便、運行安（ān）全（quán）、維護費用低、環保處理達標能力高（gāo）、占地（dì）麵積小，一次性投資。
RCO催化燃燒裝置設備
3、蓄熱式催化燃燒技術廢氣處理設備(RCO)
蓄（xù）熱式（shì）催化燃燒裝置（zhì）(RCO)直接應用於中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機（jī）廢氣淨化。
RCO處理技術特別適用（yòng）於熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣（qì）成分經常發生變化或（huò）廢氣（qì）濃度波動較大的場合。
尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹（gàn）線廢氣處理（lǐ），可將能源回收用（yòng）於烘（hōng）幹線，從而達到節約能源的目的。
蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中（zhōng），催化劑表麵的吸附作用使反應物分子富集於催化劑表麵，催化劑降低活化（huà）能的（de）作用加快了（le）氧化反應的進（jìn）行，提高了氧化反（fǎn）應的速（sù）率。
在特定催化劑的作用下（xià），有機物在較（jiào）低的起燃溫度下(250~300℃)發生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和（hé）水。並放出大量熱能。
RCO裝置主要由爐體（tǐ）、催化蓄熱體、燃燒係統、自控係統、自動閥門等（děng）幾個係（xì）統構成。
在工業生產過程中，氣體首先通過陶瓷（cí）材料層預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染（rǎn）物氧化分解;
廢氣繼續通過加熱區(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，並維持在設定（dìng）溫度;其再進入催化層完成催化（huà）氧化反應，即反應生成CO2和（hé）H2O，並釋放大（dà）量的熱（rè）量（liàng），以達到預期的處理效果。
經催化氧化後的氣體進入陶瓷材料層，回收熱能後通過旋轉閥排放到（dào）大氣中（zhōng），淨化（huà）後排氣溫度僅略高於廢（fèi）氣處理前（qián）的（de）溫度。係統連續（xù）運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循（xún）環步驟，熱量得以回收。
技術及性能（néng）特點：
工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠;淨化效率高（gāo），一般可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運行費（fèi）用低，其熱回收效率一般均可達（dá）85%以（yǐ）上;整個過程無廢水產生，淨化過程不（bú）產生NOX等二次汙（wū）染。催化燃（rán）燒裝置僅適用（yòng）含低沸點有機成分、灰分含量低的有機（jī）廢氣的處理，對含油煙等粘（zhān）性物質的廢氣處理則不宜采用。
噴（pēn）漆室、晾幹室有機廢氣的治理方案
噴漆室、晾幹室排出的（de）氣體為低濃度、大（dà）流（liú）量常溫廢氣（qì），汙染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯（zhǐ）類有機溶劑。
目前，較為成熟的方（fāng）法（fǎ）是：先將有機廢氣濃縮以（yǐ）減少需處理的有機廢（fèi）氣總量，先（xiān）采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行（háng）吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒（shāo）或（huò）蓄（xù）熱式熱力燃燒的方法進行處理。
4、沸石轉輪（lún）吸附--脫附淨化裝置
沸石的主要成分為：矽、鋁，具有吸附能力（lì），可作為吸附劑使用;沸石（shí）轉（zhuǎn）輪就是利用沸石特定孔徑對於有機汙染物具有吸附、脫附能力的特（tè）性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換（huàn）成小風量、高濃度（dù）的氣體，可以降（jiàng）低後端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合處理大（dà）流量、低濃度、含多種有（yǒu）機成（chéng）分的廢（fèi）氣。
沸石轉輪吸附-淨化裝置是一種可連續進行吸附和（hé）脫附（fù）操作（zuò）的氣體淨化裝置。
沸石轉輪由特製的密封裝置分成三個區域：吸附區、解吸(再生)區及冷卻區域。
該係（xì）統的工作過程是：
沸石（shí）轉輪以較低的速度連（lián）續轉動，循環通過吸（xī）附區和解（jiě）吸(再生)區及冷卻區域;低（dī）濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸（xī）附淨化後的（de）氣（qì）體直接排放（fàng）;
輪（lún）子（zǐ）吸附（fù）的有機溶劑（jì）隨著轉輪的轉動被送到解（jiě）吸(再（zài）生)區（qū），再用小風量熱風連續（xù）地通過解吸區，被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附實現再生（shēng），VOC廢氣隨熱風一起（qǐ）通過催化氧化爐氧化分解;轉輪轉至冷卻（què）區域（yù）進行冷卻降溫（wēn）後可重（chóng）新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環進行，確保廢氣處（chù）理持續穩定的（de）運行。
上（shàng）一（yī）篇：脈衝式濾筒（tǒng）除塵器