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20噸鍋爐布袋除（chú）塵器
20噸燃煤鍋爐運行時煙氣量大約（yuē）在（zài）60000m³/h，根據煙氣量可配套一台LCM-1200型（xíng）脈衝（chōng）袋式除塵（chén）器，吸收鍋爐產生的煙氣（qì），煙氣出布袋除塵器後再進入後方脫硫塔，達到排放低於30mg/m³，解決排放（fàng）問題。
20噸鍋爐除塵器技術參數及價格：
除塵器型號：XLCM-1200
除塵器（qì）室數：4個
除塵器主箱體（tǐ）尺寸：6580 *4300 *11900
處理風量：60000m3/h
總過濾麵積1200m2
過濾風速：0.8m/min
收塵阻力（lì）：1200—1500 Pa
濾袋數量：392條
濾袋規（guī）格：直徑×長（zhǎng）度φ160×6000 mm
濾袋材質：PPS
進口氣體含塵濃度：＜200g/ m3
出口氣體含塵濃度：＜30mg/ m3
收塵器承受負（fù）壓：5000 Pa
清灰壓縮空氣：壓力（3-4）×105 Pa 耗氣量1.8m3/min
脈衝閥（帶電磁閥）：3”數量（liàng）28個
設備總體價格：520000元
20噸鍋爐除塵器簡介
1、係統設置鍋爐
XLCM型長袋低壓脈衝（chōng）除（chú）塵器共（gòng）有五大係統：
1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進風通道、灰鬥組件、檢修門、支架（jià）等組成。對於本體，我們在設計上以好不利的荷載組合進行強度（dù）設計。
1.2、收塵、過濾係統：主要（yào）由（yóu）濾袋（dài）、袋籠（lóng）、花板（bǎn）組件、進風分配係統（tǒng）組成。
1.3、噴吹清灰、卸灰係統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈衝閥、噴吹管組件、倉壁振動器、卸料器及刮（guā）板輸送（sòng）機等組成。
1.4、控製、檢測係統：主要由差壓裝置、料位計（jì）、、壓力檢（jiǎn）測裝置、脈衝控製儀、濾（lǜ）袋檢漏儀（yí）裝置等組成。
1.5、電控係統：主要由PLC主控櫃（其中包含除塵器（qì）控製部分並（bìng）留有輸灰控製係統的（de）安裝（zhuāng）位置）及除塵器現場控製櫃（guì）。
2、工作原（yuán）理
XLCM型離線（xiàn）清灰低壓脈衝袋式除塵器的氣體淨化方（fāng）式為外（wài）濾（lǜ）式，含塵氣體由進風通道進入各單元過濾室並通過設備於灰鬥中的（de）煙氣導流（liú）裝（zhuāng）置；氣流通過適（shì）當導流和自然流向（xiàng）分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻；含（hán）塵氣（qì）體中的顆粒粉塵通過自然沉降分（fèn）離後直接（jiē）落入灰鬥（dòu）、其（qí）餘粉（fěn）塵在導流係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體，經過離線蝶閥由排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由（yóu）氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝控製閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹（chuī）管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）均設有一個（gè）脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣氣包（bāo）相通。清灰時，電磁閥打開（kāi）脈（mò）衝閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動並形成由裏向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目的（de）。
隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積塵達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（定時、手動控製）按設（shè）定程（chéng）序打開電磁脈衝閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時（shí）間（jiān）順序通過各個脈衝閥（fá）經噴吹管（guǎn）上（shàng）的噴嘴誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進入濾袋（dài），形成空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至底部產生急劇的膨脹和（hé）衝擊振（zhèn）動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
落入灰鬥中（zhōng）的粉塵（chén）經由單電機雙插板閥、低（dī）溫矩形非金屬膨脹節排出.
除塵器配有先進的離線蝶閥，具有在線、離線（xiàn）二狀態清灰功（gōng）能和離線檢修（xiū）功能。阻力小，氣（qì）流通暢。
除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製等）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自（zì）動化無（wú）人值（zhí）守控製，並可向公司大係統反饋信息、接受公司大係統遠（yuǎn）程控製。
所有的檢修維護工作在除塵器淨氣室及機外執行，無須進入（rù）除塵器頂部。
3、性能指標（biāo）
3.1、我公司所提供的設備為當代成熟技術製造，並（bìng）具（jù）有良好的啟動（dòng）靈活（huó）性和可靠性，能（néng）滿足技（jì）術參數的要求，並能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件（jiàn）下長期、安全地無人值守運行並達到排塵要求。
3.2、除塵器設備結構緊湊，技術（shù）合（hé）理，密封性強，動作靈活，便於檢修，外形美觀，除塵器的設計、製造符合“脈衝噴吹類袋式除（chú）塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。
4、設備功能和製造技術（shù）
4.1鍋爐除塵器的阻力控（kòng）製
除塵器的阻力分為（wéi）兩部分（fèn）。
除塵器的阻力一部分是設（shè）備的固有阻力（即原始（shǐ）阻力），這是由設備的各（gè）個煙氣流（liú）通途徑（jìng）造成的。
除塵器進出風方式、進風管道各部（bù）位的塵氣流速選（xuǎn）擇是否妥（tuǒ）當；除塵器各倉（cāng）室進風的均勻度（dù）；導流係統設計是否（fǒu）合理；濾袋直徑（jìng）和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升（shēng）速度（dù）的合理（lǐ）性；出口管道風速的合理選定等都將影響（xiǎng）除塵器的固有阻力值。
為此，我公司設計（jì）的布袋除塵（chén）器采（cǎi）用平進（jìn）平出的進出風方式；進風總管和導流係統的設計保（bǎo）證各倉室進風不（bú）均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底（dǐ）部的水（shuǐ）平（píng）高度保證含塵氣體獲得穩流空間（jiān）；濾袋直徑采用（yòng）160×6000mm且濾（lǜ）袋間距的選（xuǎn）定，保證過濾區內濾袋內的淨氣空間（jiān）和（hé）濾（lǜ）袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升（shēng）。
從以往（wǎng）我（wǒ）公司設計生產的（de）除塵器來看，設備的原始阻（zǔ）力都在（zài）800Pa左右。
第二部（bù）分是設備（bèi）的運行阻力（lì）。
設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表麵形成的掛灰層的厚度導致的一個循（xún）環值。
一般我們對這（zhè）個（gè）值的上限設定（dìng）在1800Pa，在設（shè）備達到這個阻力值時，係（xì）統啟動清灰，將設備阻力回複到原始阻力，進入（rù）下一個循環。這個循環時（shí）間的長短，取決（jué）於煙（yān）氣含塵濃度、濾料的品種規格等。
從我公司設計（jì）生（shēng）產的已（yǐ）經投運的布袋除塵器的運行記錄顯（xiǎn）示，該循環時間均（jun1）在60-120min之間。
4.2花板、濾袋和籠骨
4.2.1花板是除塵器（qì）本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距（jù）的精度，用衝孔模具壓力機床衝孔（kǒng），然後由鉚工對花板（bǎn）在平台上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。
花板孔孔徑（jìng）偏差≤0.1mm，花板（bǎn）平麵度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內孔加工（gōng）表麵粗造度Ra=3.2。花板材質為Q235-B，板厚為6mm，下部設（shè）有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形。
花板（bǎn）由箱體內部的鋼構件支架（jià）固定，並滿焊在箱體內。
4.2.2長袋低壓脈衝除塵器的過濾采用表麵（miàn）過濾技術（shù），濾（lǜ）袋材質選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度（dù）下（xià）使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層（加厚3mm）。
濾袋及其骨（gǔ）架（jià）從花板（bǎn）孔中裝入，並通過袋口的安裝機構固定在花（huā）板上，袋口采（cǎi）用自鎖密封裝置，確保無泄漏，並裝拆方便。
濾料采用（yòng）PPS濾料，清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表（biǎo）麵形成粉層垢後板結的可能；濾料（liào）壽命長，加上我公司在除塵器結構方麵的改進，保證（zhèng）了濾料10000小時的正（zhèng）常使用壽命。
布袋（dài）底部（bù）采用三層包邊縫製，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減（jiǎn）少拚縫。拚接處，重疊搭接寬度（dù）不小於10mm，提高（gāo）袋底（dǐ）強度和抗衝刷能（néng）力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠（kào）性高，換袋（dài）快（kuài）捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操（cāo）作。濾袋的裝入和取出均在淨氣室進行，無須（xū）進入除塵（chén）器過濾（lǜ）室。
4.2.3袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和（hé）反撐環分布均勻，並有足夠的（de）強度和剛度，防止損壞和變形（xíng），頂部加（jiā）裝“η”形冷衝壓短管，用於保證袋籠的垂（chuí）直及保（bǎo）護濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨生產線一次成型，保（bǎo）證籠（lóng）骨的直（zhí）線度和扭（niǔ）曲度，濾袋框架碰焊（hàn）後光（guāng）滑、無毛刺，並且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠采用鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨（mó）、耐腐，避免了除塵器（qì）工作一段（duàn）時間後籠骨表麵鏽蝕（shí）與濾袋黏結，保（bǎo）證了換袋順利，同時（shí）減少了換袋過程中對布袋的損壞。
4.3清灰係統
除（chú）塵（chén）器（qì）的清灰采用壓縮空氣低壓脈衝清灰。
除塵（chén）器采用（yòng）離線清灰方式，清灰功能的（de）實現是通過PLC利用定時或手動功能啟動脈衝（chōng）閥噴吹（chuī），使濾袋徑（jìng）向（xiàng）變形（xíng），抖落灰塵。
清灰（huī）係統設計合理，脈衝閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰係統等主（zhǔ）要部件進行（háng）了預組裝，以保證質量。
清灰用的噴吹管借助（zhù）校（xiào）直機進（jìn）行直線（xiàn）度校正。噴吹短管（又稱（chēng）噴嘴）與噴吹管（guǎn）的（de）焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保（bǎo）證噴吹（chuī）短管間的形位公差。噴吹管借助支架固（gù）定在上箱體中，並設置（zhì）了定位銷，方便每次拆裝後的準確複位。
清（qīng）灰係統設置儲氣罐和分氣包（bāo）、精密過濾器（除油、水、塵），保證供（gòng）氣的壓力和氣量（liàng）和品質，清灰力度和（hé）清灰氣量能滿足各種運行工況下（xià）的清灰需求。
為減少清灰對濾袋的損（sǔn）傷，清灰氣源應（yīng）具有減（jiǎn）少溫差等對濾袋不利影響的（de）措施。
4.4電磁脈衝（chōng）閥
清灰係統的關鍵設備是電磁脈衝（chōng）閥，它的選用關（guān）係到除塵器的造價及清灰效果。
我公司（sī）選用DC24V，φ3″脈衝閥，膜片經久耐用，可滿足了脈衝電磁閥的高效運行要求、極大地（dì）減少（shǎo）了維護工（gōng）作量。
4.5本體和灰鬥
（1）除塵器頂蓋采用剪衝密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門製作及裝配結束後，進行密（mì）封試驗，確保無變形、無泄漏。
(2)除塵器外殼材質為鋼板（Q235-B），除塵（chén）器殼體厚度δ=5 mm；灰鬥厚度δ= 5mm，灰鬥下法蘭要與卸灰插板閥法蘭尺寸一（yī）致。
(3)除塵（chén）器的灰鬥能承受長期的溫度（dù）、濕度變化的振動，並（bìng）考慮防腐（fǔ）性能。灰鬥設檢修門，所有檢修門、人（rén）孔（kǒng）采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避（bì）免煙氣短路（lù）帶灰，灰鬥斜側（cè）壁與水平方向的交角不小於（yú）60°，以保證灰（huī）的自由流動。
（4）我們為設備和儀表等配置了必要的（de）扶（fú）梯和（hé）平台，滿足運行、維護（hù）、檢修的需求。扶（fú）梯傾角一般為45°，特殊條（tiáo）件下不大於60°，步道和平台的寬度不（bú）大於500mm，扶梯欄杆高度不（bú）小於1.2m，安全護板不低於100mm，平台與步（bù）道（dào）采用（yòng）剛（gāng）性（xìng）良好的防（fáng）滑格柵平台和防滑格柵板，必要的部位采（cǎi）用花紋鋼板。平台（tái）荷載不小於（yú）4kN/m2，步道荷載不小於2kN/m2。
(5)卸灰閥：卸灰閥采用手動插板閥和電動（dòng）星形卸灰閥（fá）組成。閥門規格300x300。卸灰閥要求密封性（xìng）好，傳（chuán）動平穩，耐用可靠，維修方便，閥芯（xīn）要（yào）求做特氟龍表麵處理，保證卸灰閥（fá）閥（fá）芯不粘灰。
5、設備主要結（jié）構特點
LCM型長袋（dài）低壓脈衝除塵器具有以下結構特點：
5.1、灰鬥導流裝置：解決了進風不均勻的現象，保證了濾袋的使用壽命。
5.2、電磁脈衝閥運用技術：低壓、高效（xiào）、長壽命膜（mó）片電（diàn）磁脈衝閥的運用，使布袋除（chú）塵器的清灰方式（shì）得到了徹底的改變。
5.3、采納了大風量、低風速（sù）的設計理念。在設（shè）備（bèi）出廠前，對噴吹係統等主要部件，進行組裝，以保證質量。
5.4、除塵器花板采用衝壓方法加工花板（bǎn）孔，保證了花（huā）板（bǎn）及花板孔的形（xíng）位公差要求。
5.5、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。
5.6、袋籠采用冷拔（bá）鋼絲，表麵做鍍鋅（xīn）防腐處理，避免了除塵器工（gōng）作一（yī）段時間後（hòu）籠骨表麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順（shùn）利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
5.7、除塵器采用便掀式（shì）頂（dǐng）蓋，設有脈衝閥防雨棚、排水設施、檢修扶（fú）梯平（píng）台.各項設施的設計采用人（rén）性化理念，保護（hù）除塵器（qì）頂部裝置、方便人（rén）員檢（jiǎn）修、使用和管理。
6、表麵整理和塗裝
6.1清理
除塵器除鏽采用鋼板預處理技術有關要求,或采用手工（gōng）、動力工（gōng）具除鏽（xiù），滿足GB8923中（zhōng）的St3級。
6.1.1對（duì）於設備金屬（shǔ）渣、碎布、碎石及（jí）其它異物將從設備內清除。
所有的鐵屑、鐵鏽、油（yóu）、油脂（zhī）、粉筆、蠟筆（bǐ）、油漆（qī）符號及其它有害的東西都（dōu）從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外（wài）保持幹淨及幹燥。
6.1.2在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。
6.2表（biǎo）麵整理和塗料
6.2.1機組的整理和塗料滿足以下要求：
A、所有銳邊及構件加工圓滑以（yǐ）防止造成人員傷（shāng）害。
B、金（jīn）屬表麵的清理和（hé）整理符合標準工（gōng）藝。
C、所購買的部件，如（rú）電動（dòng）機、閥（fá）門等都按照（zhào）有關（guān）標（biāo）準進行噴塗。
6.2.2噴塗過程按照操作工藝（yì）標準進行。
6.2.3所采用的塗料和標準（zhǔn）工藝要求一（yī）致。
6.2.4單塗層或雙塗層的修整工作和（hé）原有塗層的要求一致。
6.2.5所有碳鋼機械加（jiā）工表麵在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施（shī）。
7、安裝和調試
7.1設備製（zhì）造完成後，我方將根據工（gōng）程（chéng）進度要求（qiú）組織包（bāo）裝、發運。
7.2我方將（jiāng）派遣有（yǒu）能力、合格、有資質（zhì）的安裝、調試人員隨第（dì）yi批貨物進場。
7.3根據貴方項目總體（tǐ）進度要求，我方（fāng）安裝、調試人員（yuán）將按安裝、調（diào）試（shì）工序表安排分步安（ān）裝、調試。
7.4我方整個安裝、調試過程（chéng）將完全（quán）接受貴方的監督。
7.5安裝要求
7.5.1為便於運輸，設備均為解體發運（yùn）。貴（guì）方收到設備後（hòu），先按裝箱清單檢查並做好（hǎo）入庫工（gōng）作。如有缺件、損（sǔn）壞（huài）、我方及時補缺、修複；
7.5.2設備安裝（zhuāng）前應對基礎進行檢查校對，合格後才能安裝。安（ān）裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠（lóng）須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部（bù）後逐個安（ān）裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。
7.5.3濾（lǜ）袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖棱物，以（yǐ）免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝（cháo）一個方向，背對進（jìn）風口。將濾袋（dài）卷成好小使濾料和花板間的接觸好小。
7.5.4調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉（zhuǎn）靈活。
8、檢修和維護
除塵器具有離線檢修功能。
通（tōng）過對離線閥的操作（zuò），可使除（chú）塵器單倉（cāng）完全離線，從而（ér）方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。
本除塵器多倉室、小單元的設計保證了在除塵器單倉離（lí）線檢修的狀態下不因（yīn）除（chú）塵器過濾麵積的急（jí）劇減少而影響工藝設備正常滿負荷（hé）運（yùn）行。
除塵器（qì）全過濾（lǜ）風速（sù）的選定（dìng），允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更（gèng）換，以（yǐ）減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。
同時（shí），該（gāi）設計保證（zhèng）了除塵器的日（rì）常維（wéi）護檢修工（gōng）作都在機外執行，改善了工作環（huán）境。
所有上（shàng）箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便（biàn）性（xìng），所有（yǒu）操作僅（jǐn）需兩人使用常規工（gōng）具即可。
9.電氣
9.1供配電（diàn）係（xì）統（tǒng）總體（tǐ）要求如下：
（1）所有電氣設備選型原則：以先進（jìn）、實用（yòng）、經濟、可靠（kào）、環保、安（ān）全為主（zhǔ）要原則，達到節能、降耗為目的。
（2）所有電動設備裝設短路、過載等保護裝置。
（3）控製櫃內元器件布局要寬鬆合（hé）理，有利（lì）於元器（qì）件的（de）更換。
（4）所有控製回路、主回路電氣單元都采用獨（dú）立（lì）開關控製方式。
（5）電動設備的控製集中（zhōng）在低壓室內的專用控（kòng）製櫃內，並實（shí）現PLC操作。
（6）隨設備（bèi）附帶的工具、圖紙資料、合格證等必須齊全，隨設備交給買方。
（7）各個除塵係統所需的低壓（yā）電源容量（liàng），由賣方提出。
9.2基礎自動化係統
根據本（běn）協（xié）議中的相關要求進行軟（ruǎn）件編程（chéng）、調（diào）試。
9.2.1主要設備電氣傳動方式
所（suǒ）有氣缸、電磁閥等設備的監控（kòng）均由PLC集中控製（zhì）係統完成，電動設備設現場操作箱。
9.2.2電磁閥
（1）具有開、關（guān）到位顯示。
9.2.3其它
（1）電氣露（lù）天設備需有防雨設施。
10.計算機係統
10.1脈衝袋（dài）式除塵器本體的控製要求（qiú）
10.1.1除塵器采用一套PLC 控製係統進行運行控製，具有定時、手動二種控製功能（néng）。
101.1.2在各箱體均安裝行噴（pēn）吹控（kòng）製器，掛在係統PLC下，可對噴吹（chuī）係統進行（háng）自動和（hé）手動控製（zhì）。
10.1.3清灰控製采用手動（dòng）（脫離PLC）和自動兩種方式，可互相轉換。自動控（kòng）製采用定阻控製方式為（wéi）主（定時為輔）。
10.1.4卸灰閥根據灰位為主采用定時為（wéi）輔的自動清（qīng）灰方（fāng）式，灰鬥設倉壁振動器。
10.1.5控製櫃采用固定（dìng）式結構，雙麵安裝，盤前維修。
10.1.6配備相（xiàng）應的PLC 電（diàn）源（直流24V）要（yào）求一備一用可自動倒換。PLC開關量輸入模塊電壓為24V，輸出模塊電壓由供方確定。
10.1.7除塵器本體的控（kòng）製內容：脈衝清灰控製、提升（shēng）閥控製，灰鬥清堵控製。
10.2基礎自動化操作方式
10.2.1操作方式分為以下三種（手/自動切換在現場機旁箱）
(1)自動方式
基礎自動化係統自動完成所需的功能，無須操作人員（yuán）進行幹預。
(2)半自動方式（shì）
由人工進行必（bì）要的參數設定（dìng），設備（bèi）按預定程序對其進行控製。
(3)手動方式
由操作人員在控製室或機旁直（zhí）接操作設備（bèi）。
