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鍋爐布袋除塵（chén）器安裝要點

鍋（guō）爐袋（dài）式除塵器，其安裝質量的好壞對除塵器（qì）能否穩定運行至關重要，尤（yóu）其是噴吹係統、箱體、淨氣室、花板的安裝（zhuāng），安裝必須做到精度高、密封性好。

二、安裝時注意事項（xiàng）和安裝（zhuāng）前的準備

1）、除對（duì）土建（jiàn）基礎尺寸進行校（xiào）對外，還要（yào）對基礎（chǔ）質量進行檢查，合格後再進行（háng）安裝。

2）、袋式（shì）除塵器的灰鬥、箱體、風室（shì）各部（bù）分（fèn）及各部（bù）分（fèn）之間連接（jiē）處（chù）要有良好的密封性能（néng），各部分組裝後采用煤（méi）油滲（shèn）透法進行檢驗。

3）、噴吹係統管路及各組件連（lián）接處應做氣密性試驗,不得有漏氣現象。

4）、清點各（gè）個零部件時必須要有清單，按清單一一清點生產零部（bù）件，確認是否少了哪些零部件，將（jiāng）所少（shǎo）的部（bù）件列成清單與公司聯係（xì）以便盡（jìn）快使安裝所需（xū）部件完整，配（pèi）備完全。

5）、檢查各個零部件的質量（liàng）是否（fǒu）合格，有無（wú）變形和鏽蝕，若不合格應進行修整（zhěng）或更換（huàn）。外購件必須有質量合格證和無明顯外觀損壞（huài），方可進行裝配。

6）、彩板和鍍鋅板的安裝必須先下後上、先內後外施工原則（zé），防止雨（yǔ）水進入保溫區域，同（tóng）時外形（xíng）要美觀。

7）、濾袋安裝之前，必須清除風室、花板上的雜（zá）物，然後清除箱體（tǐ）、灰（huī）鬥內所有安裝遺留物，如吊耳（ěr）、工（gōng）具、小零（líng）件、焊條、焊渣等。

三、設備的塗（tú）裝防腐要求

為保證防腐效果，金屬表（biǎo）麵采用機械噴丸除鏽處理，等級達到Sa2.5級。塗料底漆采用（yòng）紅丹防鏽底漆，中間漆采用J52氯磺化聚乙烯中間漆，麵漆采用J52氯磺化聚乙烯防腐漆。

除塵器內表麵（miàn）塗一道底漆（qī）(δ＝20μmm)，外表麵塗（tú）二（èr）道底漆(δ＝40μmm)，一道麵漆(δ＝20μmm)，麵漆由（yóu）安裝（zhuāng）單位施工完畢後塗刷。

四、安（ān）裝順序及基本要求

（1）安裝順序（場地限允許條件下）

立柱——箱體——籠梯（或步（bù）梯（tī）平台）——花板（bǎn）——淨氣室——灰鬥（除氣流分配器柵條及定位板）——扶欄（lán）——清灰切換係統——（濾袋（dài）安裝）——噴吹係統預組裝——重裝噴吹管——淨氣室蓋板——進出煙（yān）道總管——旁路係統——遮雨裝（zhuāng）置——供氣係統——保溫與彩板

注意：安裝完柱後，是先安裝箱體（tǐ）還是（shì）先（xiān）安裝灰鬥要視現場的安裝條件來確定，有時幾個工序可以同時進行。

（2）安裝要求

1 柱

1.1柱距偏差：當（dāng）柱距小於或等於10米時，安裝（zhuāng）偏差不（bú）大於5mm，當柱距大於10米時，安裝偏差不大於7mm。

1.2 對角線偏差：當對角線尺寸小於20米時，安裝（zhuāng）偏差不大於7mm；大（dà）於20米時（shí），安裝偏差不大於9mm。

1.3 立柱鉛垂度偏差：不（bú）大於5mm。立（lì）柱頂部標高偏差：對於零米為±5mm；各（gè）立柱（zhù）頂部標高偏差：不大於5mm；各立柱頂（dǐng）相互偏差為3mm。

2 箱體

2.1 箱體的拚裝

2.1.1 內板與梁的焊（hàn）接要求牢固、嚴密。焊好後都應按圖檢查（chá）尺寸、形狀及焊縫質量，並做好記錄。

2.1.2 立柱直線（xiàn）度：不大於5mm。牆板平（píng）麵度：±10mm。

2.1.3 柱端及牆板（bǎn）上、下端槽鋼（gāng）端麵對立（lì）柱中（zhōng）心線的垂直（zhí）度3mm。

2.1.4 內板內表麵焊縫餘高小於2mm。打磨（mó）圓（yuán）滑。

2.2 殼體的安裝

2.2.1 殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸須符合圖紙要求。

2.2.2 調整好後柱距間（jiān）偏差（chà）：不大於（yú）3mm。

2.2.3 立柱鉛垂度偏（piān）差：不大於3mm。

2.2.4 殼體頂麵（miàn）框架的平麵（miàn）度（dù）：不大於（yú）3mm。

2.2.5 橫向加強筋（扁鋼）需鎖口水平度（dù）不大於（yú）2mm，豎向加強筋（槽鋼）垂直偏差要不大於2mm。

2.2.6 氣流分配器的安裝：安裝前應認真測量上（shàng）下框架之間的尺寸，劃（huá）好安裝線，保證分配板安裝角度（dù）。按圖安裝好分配器的定位板。

2.3 殼體（tǐ）的焊（hàn）接（jiē）

2.3.1 袋式除塵器的內側為全縫焊，外側為間斷焊。

2.3.2 所有焊縫，都必須進行煤油滲漏試驗，不得有虛焊、漏焊，焊後應立即檢查焊口（kǒu），以（yǐ）保證整體（tǐ）好終漏風（fēng）率不大（dà）於3%。

3 淨氣室

淨氣（qì）室垂直度±1mm；淨氣室水平對角線±8mm；淨氣室平麵度≤4mm。

花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影（yǐng）響後續工作（zuò）的進展。花板整塊起（qǐ）吊安裝並（bìng）定位。另外，特別要注意拚接焊（hàn）縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向不（bú）得有偏離，加強（qiáng）扁（biǎn）鋼不得有斷開的情況。

3.1 花板的安裝

花板是由幾塊拚（pīn）接焊而（ér）成，防（fáng）止花板的焊接變形（xíng）是關鍵技術。必須在工地（dì）的（de）大平板上進行（háng）組拚（pīn）、焊接，焊後整形、檢漏。花板的上下加強筋必須采用對稱焊接、跳焊等防變形措施。

3.1.1 花板在吊裝前應按圖檢查每一塊花板的四（sì）個角的（de）四分中心線的洋衝眼、平麵度不（bú）大於1/1000。

3.1.2 花板的開（kāi）孔排間距允許偏差±0.2mm。

3.1.3 先拚中央花板，保證花板的孔，排（pái）排平（píng）行、對中。

3.1.4 再裝相鄰花板；焊前，重點檢查（chá）對接拚焊的兩塊板相鄰孔（kǒng）的排間（jiān）距，允許偏差小於±0.3mm，長距離（lí）四角的孔中心（xīn）對角線誤（wù）差小於1mm。安裝誤差必須在此（cǐ）時校正過來。做好記（jì）錄。

3.1.5 花板的焊接應先周邊後對接。

3.2 淨氣（qì）室（shì）內外框的安裝

3.2.1 淨氣內框安裝前，檢（jiǎn）查花板的袋（dài）孔是否能對齊，確定無誤後，組裝內板框架（先點焊固定），然（rán）後在（zài）花板上定（dìng）位，再確定整個框架的垂（chuí）直度、平麵度、水平對角線等是否達到安裝要求，確定正（zhèng）確後，再點焊定位。淨（jìng）氣室內板裝完（wán）後，再裝角鋼（gāng）（∠75×75×5）框架穩固整個內板框架，然後裝淨氣室定位槽支杆、蓋板定位槽（cáo）、風室保溫材料等（děng）等。

注意：中側板孔（kǒng）與花板孔對正，誤（wù）差不大於0.5mm。內中側板孔與外中側板孔對正，誤（wù）差不大於0.5mm。定位槽上端麵必須水平且位於同一個平麵上；上端麵用1米鋼尺檢查，直（zhí）線度小於0.5mm；表麵粗糙度Ra25。其餘按圖（tú）麵（miàn）技（jì）術要求。

3.2.2 安裝淨氣室內框DC5400-3-2-0時，件8槽鋼等清（qīng）灰切換（huàn）係統與（yǔ）噴（pēn）吹係統安裝結束時方可（kě）安裝。

3.3 清灰切換係統

清（qīng）灰切換係統安裝前，先檢查鑽有穿壁連接器孔的（de）鋼板（即（jí）清灰切換係統中內頂（dǐng）板（bǎn）、外（wài）頂板（bǎn））其開孔是否有誤，定位時務必使穿（chuān）壁連接（jiē）器孔（kǒng）中心與相應花板孔中心對齊（qí）。

汽缸安（ān）裝時，用壓縮空（kōng）氣（qì）使汽缸杆（gǎn）全部露出，使得汽缸（gāng）整個行程暴露在外（wài）。

閥板安裝時，保證平麵度不大於1/1000；閥板固定後不得鬆動。

3.4清灰切換係統中框架梁

框（kuàng）架梁安裝時（shí），確保汽缸位置（300×300）不變。

4 籠梯（或步梯（tī））

4.1 籠梯　籠梯的梯麵應與箱體板平行，垂直偏差不大於1/1000，所（suǒ）有焊縫要（yào）嚴密，整個籠梯應平整，彎曲度應（yīng）不大於1/1000，其它（tā）按（àn）圖紙（zhǐ）要求。

4.2 步梯　按圖紙（zhǐ）要求。

5 灰（huī）鬥

5.1 灰鬥的（de）拚裝

5.1.1 焊縫嚴密，灰鬥（dòu）內壁上的疤痕必須用砂輪（lún）機磨光（guāng）。

5.1.2 灰鬥內氣流分配裝（zhuāng）置安裝時，保證布風均勻。

5.1.3 灰鬥內壁四角焊縫必須用砂輪打磨圓滑（huá）。

5.1.4 灰（huī）鬥壁（bì）板內（nèi）表麵焊縫必須用砂輪打磨（mó）圓滑。

5.1.5 灰鬥外壁的加強筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以免影響強度（dù）。

5.1.6 在灰鬥（dòu）上口與承壓件（jiàn）接縫要求光滑平整、密封良好。

5.1.7 灰鬥好上豎向加強筋需與梁焊接。

5.2 測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等（děng）的安裝（zhuāng）

灰鬥上的測溫管與水平麵成5°角向下傾斜設置。清堵裝置需水（shuǐ）平設置，人（rén）孔蓋需壓緊。其餘都按圖紙要求。

5.3 灰鬥精度要求

灰鬥垂直度＜6mm

灰鬥上下麵中心偏差（chà）±5mm

灰鬥各（gè）側向彎曲0.1%，但不大於10mm

灰鬥上下表麵平麵度2mm

6 扶欄

扶（fú）欄柱應垂直水平麵（miàn），垂直（zhí）度偏差應不大於2mm，三行（háng）扶欄管應平行，其它按圖紙要求。

7 噴吹係統

預安裝順序：噴吹管——彎管（guǎn）——橡（xiàng）膠管（空壓膠管（guǎn））——集箱

噴吹係統是為了電磁脈衝閥提供脈衝清灰氣源（yuán）的設置（zhì）。集氣箱的安裝必須準確無誤（wù），集氣箱是有方向的，其（qí）短接管（guǎn）必須與穿壁連接（jiē）器相應對（duì）齊；電磁脈衝閥進氣端與集氣箱上的短接管相連（lián），出（chū）氣端與穿（chuān）壁連接器通過（guò）短管（橡膠軟管）、彎頭相連；鑽有（yǒu）與濾袋數相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因（yīn）裝濾袋後在淨氣室內不（bú）能再燒焊，所以噴吹管必須要預組裝來固定支架的位置（zhì）。

7.1 集（jí）氣箱的安裝（zhuāng）

7.1.1 集氣箱的噴吹管孔（kǒng）中心線與淨（jìng）氣室導管孔中心線偏差不（bú）大於0.5mm。

7.1.2 集氣箱的排汙口必（bì）須垂直向下，且（qiě）排汙口端的中心水平標高（gāo）比另一端中心水平標高低1mm。排汙口下端引出排汙管應設置排汙閥。

7.1.3 氣密性試驗壓力0.8MPa，保壓30分鍾。

7.2 電磁脈（mò）衝閥的安裝

7.2.1 先檢查脈衝閥是否完好，脈衝閥膜片、脈衝閥內O型密封圈是（shì）否完好。要求脈衝閥排氣口垂直向下。

7.2.2 安裝噴吹標（biāo）件時，除有密封圈（quān）外的（de）所有邊接處都需塗密（mì）封膠及帖生（shēng）料帶（dài），以防泄露。

7.2.3 調整彎管，對中找正後密封。

7.3 噴吹管預組裝

7.3.1 噴吹管支架的安裝：把噴吹管的孔朝上，這樣可以使管孔能對準花板孔的中心（xīn），再開始定（dìng）支架的位置，使得反噴管銷能剛插進管塞孔和支架的固定孔，然（rán）後再掉轉噴吹管使孔（kǒng）朝下，再插管銷。支（zhī）架與花板（bǎn）的（de）焊（hàn）接為雙麵連續焊，不得漏焊。噴吹管孔中心線（xiàn）必須與花板孔（kǒng）中心（xīn）線重合，偏差不大於0.5mm。

7.3.2 噴吹管安裝後不允許鬆動。

7.3.3 噴（pēn）吹管（guǎn）孔必須垂直向下。

7.3.4 噴吹管安裝後必須具有互（hù）換性（xìng）。

7.3.5 預組裝合格（gé）後拆除噴吹（chuī）管，準備（bèi）過濾部件的安裝。

8 濾袋和袋籠的安裝

正確的濾袋安裝對提高濾袋的壽命（mìng）相（xiàng）當重要，以下為在移開噴吹管的狀態下，在除塵器中安裝濾袋（dài）的建議步驟：

為預防濾袋的破損，在安裝開始就應該加倍小心。類似（sì）於螺絲刀等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將（jiāng）所有帶快口的東西遮蓋或移開。

安裝濾（lǜ）袋時（shí）不能站立或跪（guì）在濾袋上，防止腳踩或重物踩壓已安裝好的濾袋。濾袋安裝前要避免損壞濾袋（dài），所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣口）。

通常袋籠與濾袋的配（pèi）合相當緊密。但如果兩者的配合（hé）尺寸過（guò）小（xiǎo），則應檢查袋籠或濾（lǜ）袋的尺寸，尺寸錯誤的袋籠或濾袋應報（bào）廢。（報廢的濾袋或袋籠應及時交還供方）

濾袋安裝時，如有用套袋工（gōng）具（jù）以保護濾（lǜ）袋，袋口彈簧漲圈用手捏扁，使其與花板（bǎn）孔接觸麵好小，使得彈簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔，如下圖（tú）。

注意：袋籠在花（huā）板上裝好以後，就要在灰鬥內部做目測檢查，看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防（fáng）止運行過程中磨破濾袋。

每排濾袋的上方將安裝一根噴吹管，每根（gēn）噴吹管通過鋼接頭與分氣箱（xiāng）相（xiàng）連，噴吹（chuī）管（guǎn）的另一端有可供調節的固定端與淨氣室（上箱體）的支架連接。噴吹管的各噴吹口應與（yǔ）濾袋的中心保持（chí）對中。

警告（gào）：濾袋和袋籠應在室內保存，在安裝清理後，各檢查門應（yīng）關閉，濾袋（dài）安裝之後（hòu）不允許進行焊接、切割或打磨（mó）工作。

9 進出煙道總管安裝

進出煙管安裝時，使手動風門（mén）調整到全開狀態，其（qí）餘部分安裝（zhuāng）詳（xiáng）見（jiàn）圖（tú）紙要求。

10 旁路係統的安裝

旁路係統中支架務必生根於箱（xiāng）體加強筋，其餘部分安裝詳見圖紙要（yào）求（qiú）。

（3）檢查

除（chú）塵器安裝（zhuāng）完成後，應對除（chú）塵器作全（quán）麵的檢查，清除除塵器（qì）內部（bù）的所有雜物（wù），包括焊渣、焊（hàn）條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可（kě）以利用壓縮（suō）空氣來完成，清除雜物時應拆（chāi）下灰鬥卸灰閥（雜物將從此處排出）。所有清除工作完成後才能安裝濾（lǜ）袋組件。

·濾袋組件的檢查

a) 濾袋接縫的朝向、濾袋口彈簧漲圈與花板的（de）連（lián）接；

b)  袋（dài）籠的彎曲度、插入深度；

c) 在灰鬥中檢查（chá）濾袋組件（jiàn）的排列（liè）；

d) 預噴（pēn）塗材料規格；

e) 預噴塗（tú）/持續的步（bù）驟。

（4）重新（xīn）安裝（zhuāng）噴吹管

按圖紙要（yào）求安裝，不得鬆動。

（5）保（bǎo）溫與彩板

1 紮釘的安裝

按每300mm左右布置，釘與（yǔ）鋼板（bǎn）點焊牢固。

2 岩棉板的安裝

2.1 保溫材（cái）料應壓緊、充滿。用鋼絲網壓緊（jǐn）後用紮釘固定。

2.2 鋼絲網與方形鋼管允許點焊；焊點（diǎn）的間距小於400mm。

3 彩（cǎi）板支承（chéng）的安裝（zhuāng）

支承采用方形鋼管，方形鋼管（guǎn）與槽鋼之間焊接（jiē）必須牢固；焊接位置按圖樣要求。

4 彩板的安裝

4.1 彩板的上部應插入箱體的安裝角鋼內，角鋼與箱體的（de）焊縫必須是連續焊。

4.2 彩板與支承方形鋼管（guǎn）可采用鉚接或（huò）自攻螺釘連（lián）接。連接（jiē）點的間距不大於200mm。

4.3 彩板（bǎn）的（de）開孔（kǒng），應采用機械切割（gē），不準采（cǎi）用氧（yǎng）氣切割。