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除塵係統自（zì）動控製（zhì）設計
一、除塵係統自動控（kòng）製設（shè）計注意事項（xiàng）
① 除塵設備類型、規格、用途、操作（zuò）方（fāng）法多種多（duō）樣，相（xiàng）互（hù）間（jiān）差別較大，自動控製（zhì）係統要針（zhēn）對（duì）具體除塵係統和具體（tǐ）設備有（yǒu）針對性地進行自動控（kòng）製沒計。
② 除塵係統淨化有爆炸（zhà）性、腐（fǔ）蝕性或潮濕、有害含（hán）塵氣體（tǐ）時，自動控製（zhì）裝置應做（zuò）相應的防爆、防靜（jìng）電、防腐蝕等技術處理。
③ 除塵設（shè）備一般露天設置，除塵現場的盤、箱、櫃等自動控製裝置應注（zhù）意防雨、防塵、防護等級要高。
④ 自動控（kòng）製在滿足除塵工藝需要的情況下盡（jìn）可能簡單可靠（kào）。
二（èr）、袋式除塵係統的自動控製
1．袋式除塵器工作特點
負壓反吹風袋式除（chú）塵器（qì）處在風機的（de）負壓端，除塵器采（cǎi）用下進（jìn）風上排風內濾式結（jié）構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋室進行清灰時，通過拄製閥門的啟閉，使濾袋（dài）反複脹癟數次；抖動濾袋，使粉塵落人灰鬥，通過輸灰和排灰裝置（zhì）把粉塵運走，淨化的氣體從濾袋孔隙流過，通過排風管排（pái）入大氣。圖11～6為負壓反吹風袋式除塵（chén）器係統流程示（shì）意圖。
圖11-6 負壓反（fǎn）吹風袋式除塵器係統（tǒng）流程
1-0號閥；2-三通換向閥；3-差壓變送器；4-振打器；5-雙層卸灰閥；6-1號切出刮板輸送（sòng）機；7-2號（hào）切出刮板輸送機；8-集合刮板輸送機；9-口鬥式提升機；10-口料位控製器；11-振打器；12-旋轉給料器；13-反吹（chuī）風管；14-排風管；15-進風管
2．除（chú）塵（chén）器控製內容
除塵器控（kòng）製內容為反吹風清灰、卸灰和排灰，並要求設備（bèi）能進行單動和（hé）聯（lián）動運（yùn）轉的控製。
設單動的目的是（shì）為了設備單體調試時在除塵器現場手動操作。
在聯動運（yùn）轉時，除塵器清灰係統采（cǎi）用定時（shí）或差壓控製（zhì），並與刮板機連（lián）鎖，隻有（yǒu）在刮板機運轉時，方可清灰；清灰的周期（qī），清灰程序中（zhōng）過濾、反吹（chuī）和沉（chén）降時間，能（néng）根據運行狀態進行調整。
（1）順序啟（qǐ）動 從（cóng）除塵器電氣室或中央控製（zhì）室發（fā）出運轉指令，鬥（dòu）式提升機運轉，幾分鍾後集合刮（guā）板輸送（sòng）機運轉（zhuǎn），再幾分（fèn）鍾後切除刮板輸送機運（yùn）轉；同時清灰係統和卸灰係統開始工作。鬥式提升機要與儲灰倉（cāng）滿料位控製器連鎖。隻有在正（zhèng）常料位（wèi）時，鬥式提（tí）升機才能啟（qǐ）動。
（2）順序停止 從除塵器電氣室或中央控（kòng）製室發出停止指令（壓（yā）縮空氣壓（yā）力達到下限及儲灰倉滿料位），切出刮板輸送（sòng）機、清灰係統和卸灰係（xì）統停止運行（háng），幾分鍾後集合刮板輸送機（jī）停止運轉，再幾分鍾後鬥式提升機停止運轉。
（3）事故停止 儲灰倉料位到滿料位、壓（yā）縮空氣壓力達到下（xià）限（閥門是由氣動控製）和輸（shū）灰設備發（fā）生機械故障，若幾（jǐ）分鍾後不消失（shī），機械設（shè）備（bèi）按正常停機程序停止輸灰設備，並向除塵器電氣室及中央控製室發送故障信（xìn）號。
3．自動控製（zhì）過程
(1)反吹風清（qīng）灰控（kòng）製過程 反吹風（fēng）采用負壓吸入大氣方式反吹清灰，反吹清灰采用三種（zhǒng）狀態清灰（huī）方式進行分室清灰（huī），陳塵器正常運行時，含塵氣體從灰鬥上的入口短（duǎn）管進入除塵器內，其中較粗顆粒的粉塵（chén）在灰鬥中自然沉降，較細微的（de）粉塵隨氣流上升進入（rù）濾（lǜ）袋，使濾袋成鼓脹狀態。由於碰撞（zhuàng）、篩分、鉤住、截留等效應，粉塵（chén）被（bèi）阻留在濾袋（dài）內壁表麵，從（cóng）濾袋出來的幹淨（jìng）氣（qì）體經（jīng）排風（fēng）管、風機和煙筒排入大氣。當濾袋內壁粉塵層運漸增厚，使濾袋阻力也相應增高，在達到規定值後，即（jí）各室輪流進行反吹清灰（huī）。清灰開始（shǐ）首先打（dǎ）開該室三通換向閥的反吹風口，關閉排風口，使反吹風（fēng）管與濾袋室連（lián）接（jiē），濾（lǜ）袋內側處於負壓狀態，從濾袋外向內吸入反吹風（fēng）氣體（室（shì）外大氣），由於經過濾袋的氣流方向突然改變，濾袋由鼓脹狀態變成吸癟狀態，重複2～5次使得積附於（yú）濾袋內壁的（de）粉塵層也破裂脫落（luò）掉入灰鬥後；關（guān）閉該室排（pái）風口及反吹風口的0號閥門（反吹（chuī）風閥門)，使（shǐ）濾袋室內暫時處於無流通氣流的靜止狀態，這是集中沉降（jiàng）方式(分散沉降方式是在（zài）濾袋每一次吸癟動作之後，安排（pái）一段沉降時間)反吹完畢後打開三通換向閥排風口（kǒu），恢複正常過濾狀態，再進行下一個室的反吹清灰。圖11-7為集中沉降方式清灰示意圖，圖11-8為分散沉降方式清灰示意圖。
(2)卸灰（huī）、輸灰和排灰控（kòng）製過程 灰塵落（luò）入灰鬥內，經過一段時間後開始卸灰，先打開（kāi）雙層（céng）卸（xiè）灰閥下閥；幾秒鍾後，關閉下閥，再打開上閥；幾秒鍾後（hòu），關閉上閥；如此反複幾次，後灰鬥振（zhèn）動（dòng）器振打幾秒鍾，這個室卸灰結束。再進行下一個室（shì）的卸灰。卸灰的次序：先（xiān）從靠（kào）近儲灰倉比較（jiào）好個室開始卸灰(見圖11-9)，即比較好室開始卸灰，然後第六室卸灰、第二室……後第十室卸（xiè）灰（huī），如此循環下去（qù）。這樣卸灰使灰（huī）塵落入切出刮（guā）板（bǎn）輸送機後（hòu），及時運到集合刮板輸送機，不會使切出刮板輸送（sòng）機造成（chéng）過負（fù）荷運轉。如果除塵器的灰量大。室與室之間卸灰的間隔時間短。
(3)控（kòng）製儀表（biǎo）和顯示 為了測量除塵器（qì）的阻力（lì），觀察各室清灰效果，除塵器安（ān）裝（zhuāng）了差壓（yā）變送器。分室差壓變送（sòng）器的高壓端（duān）取壓口在灰鬥上方位（wèi）置，低（dī）壓端取壓口在（zài）濾袋室下部位置。總差壓變送器高壓端取壓口在除塵器入口位置，低壓端取壓口在除塵器出（chū）口位置（zhì）。
為了顯示儲灰倉灰量，住儲灰（huī）倉安（ān）裝1台電容式料位計，這種設備可以隨時測出料（liào）倉儲灰（huī）量狀態。當儲灰倉料位到達上限位置時（shí）報警，料位到達滿位置時，除塵器（qì）按照正常（cháng）停（tíng）機程序停止運（yùn）行（háng）。
(4)報警 除塵器上的三通換向閥、0號閥及雙層卸灰閥都是氣動控製的（de），壓縮空氣的壓力（lì）大小直接影響除塵器設備正常運行，所以在壓縮空氣儲氣罐上安裝1台帶電接點的壓力表，當壓力達（dá）到設定（dìng）的下限值時報警，除（chú）塵器（qì）按照正常（cháng）停機程序停止運行。
輸灰係統的設備，如鬥式提升機、集合刮板輸送機和切出刮板輸送機的鏈條因某種原因會拉斷（duàn），為（wéi）了防止（zhǐ）斷（duàn）鏈現象發生，在各設備的尾端安裝一個二線製感應式（shì）接近開關，在軸上裝上1隻圓盤，圓盤每（měi）90°開（kāi）一個（gè）長孔，如圖11-10所示（shì）。當鏈條轉動時，圓盤也隨著轉動，當圓盤沒開孔的地方遮住接近開關時，向PLC發出一個信號（hào），PLC計數；假定圓盤從開孔位置轉到沒開孔位置時間是3s，當鏈條卡住轉速下降，測出（chū）圓盤從開孔位置到沒開孔位置時間超過3s，PLC發出報警信號（hào），輸灰（huī）設備（bèi）停止運（yùn）行。
4．控製邏（luó）輯框（kuàng）圖
袋式除塵係統自動（dòng）控製邏輯框圖如圖11-11所示。除塵自動控製（zhì）的（de）內容是隨係統大小變化的，控（kòng）製邏輯框圖也會有變化，圖11-11是一種比較典型的自動控製邏輯框圖。
