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布袋除塵（chén）器的設（shè）計及選（xuǎn）擇:

布袋除塵器設計主要是選（xuǎn）擇好清灰方式、氣布（bù）比和濾料（liào）。

先要確定清灰方式。現有清（qīng）灰（huī）方式主要分為機（jī）械振動型、煙氣反吹型和脈衝噴吹型3種，脈衝噴吹還分為高壓脈衝和（hé）低（dī）壓脈衝，噴吹壓力分別（bié）在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脈衝噴吹是現有大型布袋（dài）除塵器的（de）主流方式和發（fā）展趨勢，具有（yǒu）噴吹效果好、設備運行可靠、除塵效率高、阻力小等優點。旋轉脈衝噴吹（chuī）以脈衝閥數量少，運行可靠，因脈衝閥故障而影響清灰、除塵（chén）的概率低為優點，是近年來大量使用的（de）方式，但其缺點是旋轉機構複雜，安（ān）裝要求高，有的磨損，要定期維護。采用淨化煙氣噴吹也是較好的選擇，因不用空壓機或羅茨風機，運行電耗降低，而噴吹煙氣含氧量明顯低於壓縮空氣，有利於濾料（liào）使用壽命。

氣布比即指（zhǐ）單位麵積（jī）濾料處理的煙（yān）氣量，主要（yào）由粉塵粒徑組成、煙氣濕度和煙氣（qì）含塵濃度確定，清灰方式、濾料對其也有所影響（xiǎng）。其（qí）取值影響到（dào）除塵器的（de）造價、濾料使（shǐ）用壽命、清灰頻次、運行阻力等。澳洲的氣布比通常為1.08~1.32m/min；脈衝反吹的（de）為1.13m/min，煙氣反吹的為0.83~0.91m/minx濾料（liào）選擇是布袋除塵器設計中重要的（de）一環，直接與除塵（chén）效果有關。濾料由合（hé）成纖維、玻璃纖維等織成，根據需要把濾布縫成圓筒或扁平（píng）形濾袋。所用濾料要適應鍋爐煙氣條件及組分，並要適應的條件，如煙溫、氧量等。用於電廠的可（kě）選用（yòng）濾料。

濾（lǜ）料要具有耐腐蝕性和耐久性。其中耐溫性是關鍵，要適應煙氣溫度，適應溫度場各點的變化。耐氧 化性也要關注，如PP較易氧 化，Ryton較好，PTEE較佳，但價格也很高。國內用的較多的是PPS，耐溫（wēn）可（kě）達190℃，耐腐蝕性好，但是（shì）當含氧量大於15%後，耐氧 化（huà）性較差。

濾料的選擇還要適應清灰方式，選（xuǎn）用低壓脈衝時濾布重量為400~450g/㎡，透氣率為150~250L/d㎡·min。

鍋爐除塵器過濾風速對除塵效率的影響：

鍋爐除塵器過濾風速的大小，取決於粉（fěn）塵特性及濃度大小（xiǎo）、氣體特性、濾料品種以及清灰方（fāng）式。對於粒細、濃度大、粘性大、磨啄性（xìng）強的粉塵，以及高溫、高濕氣（qì）體的過濾，鍋爐除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對於濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值，針刺氈開孔率大，阻力小。可取大值；覆膜濾料較之針刺氈還可適當加大。對於清灰方式，如機械（xiè）振打、分室（shì）反吹風（fēng）清灰，強度較弱。過濾風速取小值(如0.6～1.0m/min)；脈衝噴吹（chuī）清灰強度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

鍋爐除塵器選用過濾風速時，若選用過高，處理相同風（fēng）量的含塵氣（qì）體所需的濾料過濾麵積（jī）小，則除塵器的體積、占地麵積小，耗鋼量（liàng）也小，一次投（tóu）資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而運行費用（yòng）就大，且排放質量濃度大，濾袋壽命短。反之，過濾（lǜ）風速小，一次投資大，但（dàn）運行費用小，排放濃度質量小，濾袋壽命長。近年來，袋（dài）式除塵器的用戶對除塵（chén）器的要求高了，既關注排放質量濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質量濃（nóng）度，還要（yào）求濾袋的壽（shòu）命達到2～4年，要保證工藝設備（bèi）在一個大檢修周期(2～4年)內，除塵器能長期連續運行，不（bú）換濾袋。

這就是說，濾袋壽（shòu）命要（yào）較之以往1～2年延長至（zhì）3～4年（nián）。因此，過濾風速（sù）不宜選大而（ér）是要選小（xiǎo），從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長（zhǎng）濾袋壽命，降低排（pái）放質量濃度（dù）。這一情況。一（yī）方麵也了濾料行業改進（jìn），提高濾料的品質，研製（zhì）新的產品，另一（yī）方麵也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用濾（lǜ）料，選取較低的（de）過（guò）濾（lǜ）風速。如火電廠燃煤鍋爐選（xuǎn）用脈衝袋式除塵器，排（pái）放質量濃度為（wéi）30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風速為（wéi）0.9～1.2m/min，較之過去為低。鍋爐除塵器選擇過濾風速時，若采（cǎi）用分室停風的反吹風清灰或（huò）停風離線脈衝清灰的袋式除塵器（qì），過濾風速要采用淨過濾風速，這一點（diǎn）要注意。