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普通脈衝袋式除塵器按風機全（quán）壓設計，一般壓（yā）力（lì）為3?8kPa>高壓脈衝袋式除塵器用於髙 爐煤氣（qì）淨化為（wéi）300?400kPa，相差近100倍；用於某些化工過程的脈衝袋式（shì）除（chú）塵（chén）器使用壓力（lì）達 lOOOkPa以上。還有用於其（qí）他場合的高壓脈衝袋（dài）式除塵器，也比普通脈衝袋式（shì）除塵器耐壓高。 高壓脈衝袋式除塵（chén）器為（wéi）承受壓力合理、安全（quán）起見都（dōu）設計成圓（yuán）筒形。

圓筒式脈衝袋（dài）式除塵器是以圓筒形結構為（wéi）殼體，以濾袋為過濾（lǜ）元件，應用脈衝式清灰方 法，按濾料的過濾原理組織與完成工業氣體除塵與淨化。

圓筒式脈衝袋式除（chú）塵器在結構上具有（yǒu）良好的力學特性， 適用（yòng）於壓力高或易燃、易爆威脅的工業氣體除塵（chén）與淨（jìng）化。 用於高爐煤（méi）氣、轉爐煤氣（qì）、鐵合金煤氣等幹法（fǎ）除塵工程， 煙氣溫度可達300TC„

1.高壓脈衝袋式除塵（chén）器結構

圓筒式脈衝袋式除塵器如圖6-1所示。

除塵器殼體（tǐ）、過濾裝置、噴吹淸灰裝置和安全裝置是 岡簡式脈衝袋式除塵器的關鍵構件。

除塵器殼體為圓（yuán）形結構，按鋼（gāng）製（zhì）容器設計。其中，筒 身為圓（yuán）筒形，封頭為球形，灰鬥為（wéi）圓錐形。為滿足檢（jiǎn）修換 袋需要，封頭（tóu）與筒身之間可為法蘭式，也（yě）可為焊接式。彈（dàn） 簧式濾袋骨架的出現，使長濾袋在淨（jìng）氣（qì）室內整體換（huàn）袋成為 可能，使除塵器殼體的按壓（yā）力容器管理成現（xiàn）實。在設計除（chú） 塵器殼體（tǐ）時，其結構計算可參閱第八章貯氣罐（guàn）設計計算。

2.高壓脈衝袋（dài）式除塵器噴吹裝置

噴吹裝置由脈衝噴吹（chuī）控製儀、電磁脈衝閥和強力噴吹 裝罝（jū）組成，按清灰工藝需要設計與配置。其中（zhōng），強（qiáng）力噴（pēn）吹 裝置推薦應用中冶集團建築研究總（zǒng）院環保分院的專利（lì）產 品——脈衝噴吹袋式除塵器的側管誘導清灰裝置，濾袋直 徑為 #120mm、>130mm、#140mm、#150mm、^160mm,濾 袋長度為9m時，袋底噴（pēn）吹壓力可保證（zhèng）3000Pa，具有優良 的清灰特性。

3.高（gāo）壓脈衝袋式（shì）除塵器過濾（lǜ）裝置

過濾裝置主要包括濾（lǜ）袋骨架和濾（lǜ）袋。濾（lǜ）袋骨（gǔ）架隨者濾袋的（de）加長而加長（zhǎng） 按（àn）需要可采用二（èr）段式（shì）、三段式或（huò）彈（dàn）簧式。彈簧式特別適用於封頭內置換濾袋

4.工藝技術計算

(1)計算過濾麵積e — ?vt _gvt式中，SQ為濾袋計箅過濾麵積，m2;?為工況煤氣流景，m3/h; m/min，一般取 0. 6?0. 90m/min; 為過濾（lǜ）負荷，mVCh.m2)^

(2)計算濾袋數量預估濾袋材質、規格與長度，計算濾袋數量。

Si = ndL
(有效長度為6?9m)， (見第七章第五節)。
(6-1)

vF為濾袋過濾速度，Sono=s7J為濾袋直（zhí）徑，式中，SvSl條濾袋過濾麵（miàn）積，濾袋計算數條。

(3)排列組合以圓形花（huā）板為依據，考慮濾袋（dài）直徑、孔間（jiān）隔及邊距等必要尺寸，排列組 合，確定濾袋實際分布數量。具體按下式計算核定。
L為濾（lǜ）袋有效長度，
(6-2) «o為
mz i
、2826取„
Do-
(6-3)
D=m(d+fl) +2a0

式中，為圓筒計算直徑，m; 9vt為（wéi）每（měi）台（tái）除塵器處（chù）理（lǐ）風量，m3/h; %為圓筒斷麵速度， m/s, —般取（qǔ）0.7?l.Om/s; m為直徑上花板孔（kǒng）的大數量，個；為濾袋直徑，m; a為花 板孔淨間（jiān）隔，m, —般取50?70mm; a。為距（jù）筒壁的淨邊距，m, —般取120?150mm; D為 筒體（tǐ）實際定性直徑（jìng），m，校核時要（yào）求

(4)確定（dìng）濾袋實際數量以濾袋定性尺寸和圓心為基準，呈直線排列，按（àn）大數置確定濾 袋實際裝置數。

(5)校核濾袋長度按花板上濾袋實際裝置數（shù）ft與尺寸（cùn）適度（dù）校核濾袋長度，保證濾袋過濾 麵積的優化。

(6)確定相關（guān）尺寸

①封頭高（gāo）度
Hi==0. 25D+80
②淨氣（qì）室髙（gāo）度
Hz=2h
③塵氣室髙（gāo）度
(6-4)
(6-5)
(6-6)
④灰鬥髙度
.0. SiD-d)

tana
Hi
(6-7)
式中，為封頭髙度，nn D為（wéi）圓筒直徑，m; H2為淨氣室直線段高度，m; A為噴吹 管中心至花板麵的淨高，m, H3為塵氣室高度（dù），m; JL為濾袋有效長（zhǎng）度，AH為（wéi）安全高 度，一般取300?500mim 為灰鬥高度，m; d為排灰U直徑，m; tana為灰鬥傾斜角的正

切（qiē），a—般取30°?32°; AA為排灰管直線段高度，m, —般取80?120mm。

⑤支架高度：按實際需要確定支架形式（shì）與排灰口至支座底腳的（de）髙度《5。

⑥設備總高度H=H1+Hz + H3 + Hi+Hs (6-8)式中，H為設（shè）備總高度，

5.附屬設施

按主體除塵工藝計算結果，相應確定（dìng）附（fù）屬設施（shī）的規格與數量。包括：①走台、欄杆、梯子 及安全設施；②脈衝噴吹清灰設施；③檢測設施；④運行操作與（yǔ）控製係統；⑤貯氣罐及其配氣 設施；⑥料位監測與控製。

6.安全閥

(1)安全閥的型式可為直接載荷（hé）的彈簧式，也可為直接載荷（hé）的重錘式；若采用非直接載荷 式安全閥，必（bì）須做到副閥失（shī）靈時，主閥仍能按規定開啟壓（yā）力下，自行開啟排出其額定泄放量。

(2)壓力容器有安（ān）全閥時，容（róng）器設計壓力按以下步（bù）驟確定：

①根據壓（yā）力容器工作壓力/確定安全（quán）閥開啟壓（yā）力取麽<(1.1~1.05)/>„;當麽< 0.18MPa時，可適（shì）當提高&相對於/>„的比值。

②取容器（qì）的設計壓（yā）力（lì）等於或稍大於開啟壓力（lì）即P>?z。

(3)安全閥排放麵積

①氣體

臨界條件時：

p=---(6-9)

7. 6XlO~2CKpd{M/ZT)o s ?

/ 9  */(^—1)

亞臨界條件時：
F=-^2--(6-io)

55. 85Kpi[(.M/ZT){k/Ck-l)LCp0/pi')^i-(.p0/pi)li+l)^)0 S}0 S

式中，P。為安全閥出側壓（yā）力，MPa; A為氣（qì）體絕熱指數；M為氣體摩爾質量，kg/kmol; Z為氣體的壓縮係數，對空氣Z=1.0; C為氣體特性係數，見（jiàn）表6-1» W，為容器的安全（quán）泄放 量，kg/h; iC為安全閥的額定泄放係數，K = 0.9; 了為泄放裝置（zhì）進口氣體溫度，K。

②飽和蒸氣。飽和蒸氣中蒸氣含量應不小於98%，過（guò）熱度不大（dà）於lit。 當 pd<10MPa 時（shí）：
F=5.25kpd (6"U)當 10MPaW. 「229.2^-73151 …。、25K/>dLl90.6/>d_6895」 、式中（zhōng），/>d為安（ān）全（quán）閥的（de）泄放（fàng）壓力，MPa,它包括設計壓力和超壓限壓限度兩部分；F為安全 閥或爆破片的小排放麵積，min2f對全啟式安全閥，即時，F=0. 785<>對微（wēi）啟 式安全閥，即AX1/4?1/20)4時，平麵（miàn）型密封麵F=3. 14dvA;錐麵型密封麵F=3.14

7.爆（bào）破片裝置（zhì）

爆破片裝置是由爆破片（或爆（bào）破片組件）和夾持器（或支承圈（quān））等裝配組成的壓力泄放安 全裝置（zhì），用（yòng）於保護（hù）壓力容器或管道免遭因超壓而發生破壞的一種安全泄壓裝置（zhì）。具有結構簡 單，排放（fàng）麵（miàn）積大（dà），密封性能好，工作可靠等優點。它適合於工作介質黏度大，在聚合（hé）物沉積 或腐蝕性能強以及壓力急劇升（shēng）高，普通安全閥所不能（néng）勝任的（de）壓力容器（qì）或管道上的保護。爆破片 裝置（zhì）執行GB 567國家標準。爆破片裝置選型指南（nán）見表6-2。

(1)壓力容器裝有爆破片（piàn）裝置時，容器的設計壓力按以下步驟確定。

①確定爆破片的低（dī）標定爆破壓力根據不同型式的（de）拱形金屬爆破片（piàn），推薦的值見表6-3。

②選定爆破（pò）片的（de）製造範圍爆破（pò）片的製造範圍見表6-4。

③計算爆破的設計爆破壓力pb。九（jiǔ）等於加上所選爆（bào）破片製造範圍的下限（取絕對值)；

④確定容器的設計壓力/»。/>等於/>b加上所選（xuǎn）爆破片製造範圍的上限。

(2)爆破片排放麵積的計算

①氣體

^8

F^7. 6X10-2CK>b(M/ZT)0-5 (6'13)

式中，M為氣體的（de）摩爾質量（liàng），kg/kmol; Z為氣體的壓縮係數，對空氣Z=1.0, 了為超壓泄放裝置進口氣體溫度，K，其他符號意義同前。

②飽和蒸汽 當 />b<10MPa 時：

W

F=5.25CK'pb (6"14)

當 10MPab<22MPa 時：

F=_W.r22912ph-73l5-]

5.25K AL190. 6?一6895」

式中，f為安全閥或爆破片的小排放（fàng）麵積（jī），mm2;對（duì）全啟式安全閥，即A>l/4d,時， F=0. 785^ ,對微啟式安全閥，即A>[(l/40)?（l/20)]dt時，平麵型（xíng）密封麵F=3.

錐麵型密封麵F=3.14次Asinp W，為容器的（de）安全（quán）泄放量，kg/h; C為氣體特性係（xì）數，見 表6-1; JC'為（wéi）爆破片的額定泄放係數，K' = 0.62; />b為（wéi）煨破片的設計壓力，MPa。

(3)爆破片裝置的材料

①爆破片材（cái）料及其高（gāo）使（shǐ）用（yòng）溫度見（jiàn）表6-5。

②爆破片所用材料不允（yǔn）許被介質腐蝕，必要（yào）時，在與介質的接觸麵（miàn）上ar蓋保護（hù）膜。

③夾持器常用材料有碳（tàn）鋼、奧氏體不鏽鋼、蒙乃（nǎi）爾（ěr）及因料鎳（niè）等。材料性能必須符合相應 標準的要（yào）求。

8.安全閥與爆破片裝置的組合裝置

(1)安全閥與爆破片裝置的串聯組合安全閥與爆破片裝置串聯組合時，容器超壓的限度 及泄放（fàng）裝置的動作壓力應符合一般規定的要求。

(2)安（ān）全（quán）閥（fá）與爆破（pò）片（piàn）裝置的並（bìng）聯組合安全閥與爆（bào）破片裝（zhuāng）置並聯組合時，容器超壓（yā）的限度 及泄放裝置的動作壓力應符合一般規定的要（yào）求（qiú）。其（qí）中安全閥的動作（zuò）壓力（lì）應不大於設計壓力，爆 破片的動作壓力不（bú）得超過1.04倍設計壓力。