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焦化廠焦爐地麵除塵站選型(xíng)及工藝流程
添加時間:2020-02-16
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焦化廠焦爐地麵除塵站分為裝(zhuāng)煤除塵係統和(hé)攔焦除塵(chén)係統,以及兩套除(chú)塵(chén)係統的共用設施。除塵(chén)風機選用變頻器進行調速,起(qǐ)到工作與非工作狀態(tài)的風(fēng)量控製。

裝煤地麵除(chú)塵站設計風機選用G5-51-22D型號,風量為200000m3/h~220000m3/h,風(fēng)壓6500Pa。風機轉速設置兩種(zhǒng)狀態,即工作時為風機(jī)轉速為950r/min左(zuǒ)右,風量(liàng)達到220000m3/h;不工作時轉(zhuǎn)速降低為200r/min。

攔焦地麵除塵站設計風機選用Y6-2×40-22F型號,風量為280000m3/h~320000m3/h,風壓6000Pa。風機轉速設置兩種狀態,即工作時(shí)為風機轉(zhuǎn)速為950r/min左(zuǒ)右,風量達到320000m3/h;不工作時(shí)轉速降低為200r/min。

風機的(de)兩種轉速(sù)調整靠計算機自動化控(kòng)製係統,計算機采集的裝煤(攔焦)信號經過PLC處理後(hòu)來調整風機的轉速,進行(háng)風量的調整,確保達到最可(kě)靠的(de)除塵效果。

焦爐裝煤除塵采用零距離微正壓燃(rán)燒收集技術。由風機提供的動力對爐(lú)頂排氣孔形成微正壓吸收,排氣孔(kǒng)冒出的煙氣由煙塵收集車收集(jí)套(tào)筒收集,進入苯並芘燃燒器(qì)內燃燒(shāo)消解、冷卻降溫後,通過煙塵收集車與焦側皮帶(dài)密封風管上設置的皮帶小車裝煤煙氣導煙管對接,送入皮帶密封輸送管道內,經工藝管道輸送到地麵除塵站淨化除塵;機側爐門(mén)處散逸的煙(yān)塵由側吸口罩(zhào)吸收,送入(rù)爐頂煙塵收(shōu)集車內的燃燒器內進行燃(rán)燒(shāo)處理。

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焦(jiāo)爐出焦除塵,采用帶集塵罩的攔(lán)焦(jiāo)機+皮帶轉送小車+無(wú)值守(shǒu)皮帶密封輸送總管+二合一地麵除塵站的除塵係統,將爐門(mén)框上方和熄焦車上方的煙塵收集(jí),然後通過皮帶小車轉入皮帶風管內到達地麵(miàn)站進行淨化除塵。皮帶轉送小車在行走過程中利用(yòng)滾筒掀起皮帶隨時都與輸送風管接通,實現了無人操作。

整(zhěng)個除塵係(xì)統實現了煙塵的捕集、燃燒、冷(lěng)卻、轉送、煙氣溫度調節和煙氣淨化、灰塵(chén)輸送等一體化的(de)自動化控製(zhì)。

為保證地麵站裝煤布袋除塵器的安全正常使用,采用預噴塗技術(shù)來預防糊布袋現象的發生(shēng)。反吹結束後用專用預噴塗料的噴塗,使濾袋表麵形成一層阻燃、隔水、助濾(lǜ)的預噴塗層(céng),使帶粘性物質的粉塵不與(yǔ)濾袋直接接觸;在裝煤全過程利用攔焦的粉塵噴入裝煤煙氣導出口處,使攔焦的粉塵與裝煤粘性粉塵充分接觸、混合、吸附來稀釋裝煤(méi)煙氣,使裝煤煙氣不能直接與布袋接觸,來防止裝煤煙氣糊布袋的危害。攔焦除塵係統捕集的粉塵通過刮(guā)板輸送機送入過程噴塗罐體內,通過自(zì)動化設置程序,用於裝煤(méi)除塵係統的過程(chéng)噴塗應用。裝煤除塵係統除下的(de)粉塵(chén)由刮板輸送機送入灰(huī)倉內,定期(qī)外運。



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