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焦化廠焦爐地麵站(zhàn)除塵器工(gōng)作原理
添加時間:2020-02-16
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焦化廠焦爐地麵站除塵器分為裝煤除塵係統(tǒng)和攔焦除塵係統,以及兩套除塵係(xì)統(tǒng)的(de)共用設施。除塵風機選(xuǎn)用變頻(pín)器(qì)進行調速,起到工作與非工作狀(zhuàng)態的風量控製。

裝煤地麵站除塵器設計風機選用G5-51-22D型號,風量為200000m3/h~220000m3/h,風壓6500Pa。風機轉速設置兩種狀態,即工(gōng)作時(shí)為風機轉速為950r/min左右,風量達到220000m3/h;不工(gōng)作(zuò)時(shí)轉速降低為200r/min。

攔焦(jiāo)地麵站除塵器設計(jì)風機選用(yòng)Y6-2×40-22F型號,風(fēng)量為(wéi)280000m3/h~320000m3/h,風壓6000Pa。風機轉速設置兩種狀態,即工作時為風機轉速為(wéi)950r/min左右,風(fēng)量達到320000m3/h;不工作時轉速降低為200r/min。

風機(jī)的兩種轉速調整靠計算機自動化控製係統(tǒng),計算機采集的(de)裝煤(méi)(攔焦)信號經過(guò)PLC處理(lǐ)後來調整風機的轉速,進行風量的調整,確保(bǎo)達到最可靠(kào)的(de)除塵效果。

焦爐裝煤除塵(chén)采(cǎi)用零(líng)距離(lí)微正壓燃燒收集技術。由風機提供的動力(lì)對爐頂排氣(qì)孔形成微正壓吸收,排氣孔冒出(chū)的煙氣由煙塵收集車收集套筒收集,進入苯並芘燃燒器內燃燒消解、冷卻降溫後,通過煙塵收集車與焦側皮帶密封風管上設置的皮(pí)帶小車裝煤煙氣導煙管對接(jiē),送入皮帶密(mì)封輸送管道內,經(jīng)工藝管道輸送到地麵除塵站淨化除塵;機側爐門處散逸的煙塵由側吸口罩吸收,送入爐頂煙塵收集車內的燃燒器內進行燃燒處理。

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焦爐(lú)出焦除(chú)塵,采用帶集塵罩的攔(lán)焦(jiāo)機+皮帶轉送小車+無值(zhí)守皮帶密封輸送總管+二合一(yī)地麵除塵站的除塵係統,將爐門框上方和熄焦車上(shàng)方的煙塵收集,然後(hòu)通過皮帶小車轉入皮帶風管內到達地麵站進(jìn)行淨化除塵。皮帶轉送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨(suí)時都與輸送風管接通,實現了無人操作。

整個除塵係統實(shí)現了煙塵的捕集、燃燒、冷(lěng)卻、轉送、煙氣溫度調節和煙氣(qì)淨化、灰塵輸送等(děng)一體化的(de)自動化控製。

為保證地麵站裝煤(méi)布袋除(chú)塵器(qì)的安全正常使用,采用預噴塗技術來(lái)預防糊布(bù)袋現象的發生。反吹結束後用(yòng)專用預噴(pēn)塗(tú)料的噴塗,使濾袋表麵形成一層阻燃、隔(gé)水、助(zhù)濾(lǜ)的預噴塗層,使(shǐ)帶粘性物質的粉塵不與濾袋直接接觸;在裝煤全過程利用攔焦(jiāo)的粉塵噴入裝煤煙(yān)氣導出口處,使攔焦的粉塵與裝煤粘性粉塵充分接觸、混合、吸附來稀釋裝煤煙(yān)氣,使裝煤煙氣不能直接與(yǔ)布袋接觸,來防止裝煤煙氣糊布袋的危害。攔焦除塵係統捕集的粉塵通過刮板輸送機(jī)送入(rù)過程噴塗罐體內(nèi),通過自(zì)動化設置程序,用於裝煤除塵係統的過程噴塗應用。裝煤除塵係(xì)統除下的(de)粉塵由刮板輸送機送入灰倉內,定期外運。



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