一、實現指標

粉塵塵捕集率：＞99.99％

排放濃度：≤30 mg/Nm³

崗（gǎng）位濃度：≤10 mg/Nm³

二、除塵器簡介

我公司綜合機（jī）械反吹袋（dài）式除塵（chén）器和長（zhǎng）袋低壓脈衝袋式除塵器及在線清灰脈衝袋式除塵器等長袋脈衝（chōng）除塵器的有關技術並借鑒國外先進技術推出的WYPC係統在線清灰脈衝布袋除塵器。該除塵器是一種處理（lǐ）風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率（lǜ）高、運行可靠、維護方便（biàn）、占地麵積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產，質量穩定。廣泛應用於電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐煙（yān）氣除塵及物料回收、粉塵治理。

經過廣泛分析國內外針對（duì）燃煤鍋爐（lú）煙氣（qì）除塵技術和除塵器（qì）配套設備質量，在WYPC型在線清灰低壓脈衝除（chú）塵器（qì）成熟技術基礎上，我們（men）增加了一係列（liè）的保護和檢（jiǎn）測係統，完整地設計出礦業專（zhuān）用的WYPC型布袋除塵（chén）器。

三、布袋（dài）除塵器的技術要求

1) 除塵器采用露天布置，按7度（dù）地震烈度設防，並考慮防雨、防凍、防風;

2) 要求除塵器出口含塵濃度≤30mg/Nm³  

3) 通過除塵器煙氣溫度為≤150℃;

4) 布袋除塵器采用單列多室布置;

5) 采（cǎi）用壓縮空氣脈衝噴吹方法,脈衝閥進口;

6) 除塵器濾袋（dài）采用（yòng）耐高溫PPS濾料，以保證使用壽（shòu）命;

7) 塵器灰鬥容積按（àn）貯存（cún）12小時灰量設計，並設高低料位計。

8) 采用PLC自動控製（zhì），當（dāng）自動控製發生（shēng）事（shì）故時，可手動控製。

9) 除塵器使用電源為380/220V，允許電壓在±10%變化（huà）。

四、布袋（dài）除塵器工作原理

除（chú）塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含（hán）塵氣空氣從除（chú）塵器的進（jìn）風均流管進入各（gè）分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落（luò）入灰鬥（dòu），而較細粉塵均勻地（dì）進入中部箱體而吸附在濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋（dài）進入上（shàng）箱體，並經各在線閥和（hé）排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多（duō），當（dāng）設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由（yóu）清灰控製裝置按差壓設定值或清灰時間設定自動關閉一室在線閥後，按設定程序打（dǎ）開電控脈衝閥，進行停風噴（pēn）吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋（dài）內壓力（lì）聚增，將濾袋上（shàng）的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底工（gōng）清灰）至灰鬥中，由排（pái）灰機構排出。

五、除塵器結構特點

我（wǒ）公司推出的鍋爐用WYPC型長袋在線脈衝（chōng）除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術（shù）得（dé）到了各（gè）設計院、專家的認同。

1) 在線清灰、在線檢修技術的運用：解決了布（bù）袋除（chú）塵器清灰（huī）時二次揚塵問題，實現了除塵器（qì）的不停機檢修功能。

2) 電磁脈衝（chōng）閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈衝閥（fá）的（de）運用，使布袋除塵器的清灰方式得到徹底的改變。

3) 檢測、監控技（jì）術的運（yùn）用（yòng）：針對除塵器使用特點，除塵器運行壓力檢測、運行設備故障（zhàng）檢（jiǎn）測、等先進（jìn）的（de）監控設備。

4) PLC可編程控製器的應（yīng）用，保證了除塵器作為電廠主要（yào）運行（háng）設備的操（cāo）控自動化。

一係（xì）列進技術的運作，保證了我公司生產的除塵器擁有不錯的技術、不錯的（de）價格性能比、極高的市場競爭能力。

在除塵器部件結構方麵，我們投入了巨大（dà）的精力（lì），各部（bù）件結構的（de）設計力求（qiú）完美、可靠、先進：

①　WYPC型係列在線清灰低壓長袋脈衝除塵器（qì）是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元（yuán）過濾麵積，袋長可根據實（shí）際需要調整，並通（tōng）過單元數量（liàng）的改變來適（shì）應所需要的過濾風量。

②　WYPC型在線清灰（huī）低壓長袋脈衝除塵器為（wéi）外濾（lǜ）式除塵器，即含塵氣體在（zài）濾袋外，潔淨空氣在濾袋內（nèi），袋口向上。清灰功能利用差（chà）壓或定時、手動功（gōng）能控製在線閥關閉清（qīng）灰倉室，啟（qǐ）動脈衝噴（pēn）吹閥噴吹，使（shǐ）濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有在線檢修功能。

③　本除（chú）塵（chén）器采（cǎi）納了大風（fēng）量、低風速的設計理念。除塵器實際靜過濾過濾風速選用不超過1.0m/min，在設備出廠前，對噴（pēn）吹係統待主要部分，進行（háng）預組裝，以保證質量。

④　除塵器（qì）花板（bǎn）采用（yòng）數控衝壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公（gōng）差要求。

⑤　采用了氣流二次分配方法，讓含（hán）塵氣流通過導流管、進風分配係統（tǒng）進入過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾麵積利用率及濾料使用壽命。

⑥　除塵器采用了薄板（bǎn）型提升閥（主要部件采用進口進件）並在進風口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控製，結構簡單、可靠、啟閉速度快（kuài），關閉時能達到（dào）零泄露要求（qiú），通過PLC能控製一個或多個同時工作，關閉一個或（huò）多個倉室用於在線清灰、在線檢修。在線閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全在線，實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修。（手動切（qiē）換閥（fá）亦（yì）可兼作調節進風量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測（cè）其運行狀況。

⑦　除塵（chén）器采用（yòng）在（zài）線清灰方式，通過對在線閥和進風口手動調節閥（fá）的操作，可使除塵（chén）器單倉完全在線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。

⑧　濾袋上端采用了（le）彈簧漲（zhǎng）圈形式，密封性能（néng）好，換袋（dài）快捷。僅需1-2人就能通過機頂便（biàn）掀式頂蓋進行換袋操作。

⑨　袋籠采用園型（10根筋）結構，頂部輥裝：“η”形冷衝（chōng）壓短管（guǎn），用於保證袋籠的垂直及保護濾袋口在（zài）噴吹時的安全。袋（dài）籠采用碳鋼材料，表麵鍍鋅處理。避免了除（chú）塵器工（gōng）作（zuò）一段時間後籠骨表（biǎo）麵（miàn）鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

⑩　除塵器采用便掀式頂蓋，設（shè）有（yǒu）脈衝閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平台，灰鬥和卸灰閥的連接法蘭上簷設計有突出（chū）部分，避（bì）免了雨水損壞密封（fēng）材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

⑪　除塵器控製係統采用PLC控製，可自動集中（zhōng）控製除塵係統的全部設備；脈衝清灰自動控（kòng）製采用（yòng）差壓及定時兩種控製方式。

⑫　除塵器所有鋼材分加工前和（hé）塗裝前兩次機（jī）械拋丸除鏽。