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瀝（lì）青攪拌站布袋除塵器的操作與維護
瀝青拌和設備在生產過程中會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物必須經過處理才能達到排放要求，因此，拌和設（shè）備（bèi）上配備的除塵裝置非常重要。布袋除塵（chén）器以其除塵效率高、適（shì）應（yīng）性強、結構簡單（dān）以及工作穩定等特點被廣（guǎng）泛應（yīng）用在瀝青拌（bàn）和設備的尾氣處（chù）理中。本文對（duì）瀝（lì）青拌和站常用的布袋除塵器在生產中（zhōng）出現的一些常（cháng）見問題進行分析，並提（tí）出（chū）解決方案，可作為對布袋除塵（chén）設（shè）備（bèi）進行操作與維護時的參考。
1.除塵原理
瀝青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵係統的功能就（jiù）是將之收集（jí）處理，使尾排放符合（hé）環保要求。除塵器係統（tǒng）由煙道、重（chóng）力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成。較大（dà）粒徑（jìng）的粉塵由重力除塵器分離收（shōu）集，布袋除塵器過濾細微粉塵。按國家（jiā）標準規定，瀝青攪拌設備（bèi）的煙塵排放濃度為不大於100 mg．m-3，煙（yān）氣排放黑度（dù）為不超過林格曼黑度I。
整個除塵係統（tǒng）在負壓環境下運行，它通過調整引風機風門開度（dù）大小控製風壓和（hé）風量。重力式（shì）除塵器收集的粗粉塵通過重力式（shì）卸灰閥排放，由螺旋（xuán）輸送機送至熱骨（gǔ）料提升機回收。布袋除（chú）塵器收集的細粉塵通（tōng）過（guò）螺旋送料機送（sòng）到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵（chén）通過排氣管道匯人煙道，經布袋除塵器（qì）淨化（huà）的（de）氣體從煙（yān）囪排人（rén）大氣.
瀝青攪拌站用的布袋除塵器根（gēn）據清灰方式的不同，主要分（fèn）為脈衝式和大氣反吹式兩種。二者各有優缺點，脈衝清灰係統的基本工作原理是：在布袋頂部打開的（de）時候，引（yǐn）入壓縮空氣（也叫（jiào）脈衝）進入布袋；這些（xiē）壓縮空氣（qì）通過一個定時開關的電磁閥控製，電磁閥把空氣放入噴吹管，每隻噴吹管對應一列布袋；帶有小孔的噴（pēn）吹管位於每個布袋口的正上（shàng）方，其開口在布袋的一端（duān）；每個布袋都套在一個金屬（shǔ）籠骨上，每個金屬籠（lóng）骨的頂部都有一個（gè）文氏管，它（tā）的作用是增加被（bèi）脈衝空氣攜帶的空氣量；當電磁（cí）閥打開（kāi）後，壓縮（suō）空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時（shí）膨脹，這時附在布（bù）袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實現清灰的（de）目（mù）的.
2.布袋除塵器的操作和維護（hù）
首先，在整套設備啟動（dòng）後，應該在骨料加入攪拌缸之前對布（bù）袋除塵器進行預（yù）熱；即使中途停機後重新啟動也（yě）應該預熱，布袋除塵器經過（guò）預熱後才能重新啟動滾筒。如果預熱不充（chōng）分，水分會凝結在布袋除塵器的鋼結（jié）構表（biǎo）麵（miàn）和布袋上，這些（xiē）水分除了會形成泥漿很快堵（dǔ）塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠骨或布袋除（chú）塵器的鋼結構，所以一定要根據現場情況進行預熱。首次啟動（dòng）時，一般的（de）預熱要求是，保持布袋除塵器（qì）人口溫度為170℃左（zuǒ）右，並持（chí）續20 min；而在潮濕或寒冷的環境（jìng）下（xià），需要更長（zhǎng）時間的預熱。在重新啟動時，如果布袋除塵器尚保持溫（wēn）暖，可（kě）以減少預熱時間。
由於現場條件不同，操作溫度的（de）變化可能比較（jiào）大，布袋除塵器氣體入口溫度區（qū）間好控製（zhì）在115℃～120 ℃之間。在這一區間能提供良好（hǎo）的除塵效率並保持布（bù）袋幹燥。但是，大氣溫度（dù）、生產（chǎn）速率、混合料中回收料的比例、骨料（liào）的（de）含水量以及混合料的級配等原因都會導致尾氣溫度的改變；所以操作人員必須了解這些影（yǐng）響因索，並且知道如何處置（zhì）。此外，對於常用的（de）Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進口溫度（dù）不能超過200 C。短暫的高溫影響不明顯（xiǎn），但長時（shí）間（jiān）運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。
瀝青攪拌站清灰（圖1）一般采用定壓或（huò）定時清理，按設定壓（yā）差進行控製時，除塵器壓差超過設定值（zhí），各室就（jiù）自（zì）動依次（cì）清灰1遍。如果按設定時間控製，每隔1個清（qīng）灰周期，各（gè）室依次清灰1遍。設置（zhì）完成後基本（běn）不需要操（cāo）作，但還應根據大（dà）氣溫度、骨料含水量和含粉（fěn）量的實際情（qíng）況進行調整。
劇烈的清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個個（gè）單獨的微粒，這些微粒很容易隨著上升的（de）氣流重（chóng）新進入布袋並粘結在（zài）上麵。因此應以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0. 4～0.5 MPa．壓差範圍一般是747--1245 Pa．脈（mò）衝開動時間為0.15 s，低脈衝周期一般是20 s，中（zhōng）等脈衝周期一般是15 s，而高脈衝（chōng）周期一般是10 s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據現場實際（jì）情況作適當（dāng）調整。
在維護（hù）方麵，如果操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規（guī）的維護（hù）包括：保持料鬥螺旋輸送（sòng）器的潤滑（huá），定期（qī）檢查（chá）電磁閥是否霈要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水（shuǐ）從儲氣（qì）罐裏排出一次，特別是在高濕度和寒冷時（shí）期（qī）。
3.常（cháng）見問題及解決辦法
3.1.1原布袋中的碳氫汙染物
出現這（zhè）種現象解決辦法的第yi步是確（què）定汙染布袋的碳氫化合物的源頭。好有可能是來自（zì）燃料，如果燃料是油，特（tè）別是重油或廢油的（de）話，可（kě）能是由（yóu）於燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，商到粘度達到90 SSU或更低，再進行燃燒。
3.1.2清潔不足
因清潔不足而導致壓差高（gāo）應調節脈衝壓力和（hé）周期。比如常規的（de）初始設置是：0. 25 s的脈衝持續期．15 s的脈衝間隔，0.5--0.6 MPa的氣壓。一些新係統可設定3擋不同的脈衝間隔一般為10 s、15 s或20 s。清潔不足可先減少（shǎo）脈衝間隔，如（rú）果必（bì）須增加空氣壓力，也不應超過IO MPa，否則易造（zào）成布（bù）袋磨損，降低其使用（yòng）壽命。
3.2每次清潔脈衝都有粉（fěn）塵排放
這種現象可能是以下兩種原因。
(l)過度清潔。過度清潔會妨礙布袋表麵塵塊的產（chǎn）生，這時應（yīng）該降低清潔強度，把壓差降低到747～124 5 Pa範圍內。
(2)布袋的老（lǎo）化。布袋可能會因為一些原（yuán）因而老（lǎo）化，比如過熱、化學腐蝕及磨（mó）損等。無論件麽原因引起的布袋老化，都應該及時（shí）更換布袋，以免影響正常生產。
3.3布袋的腐蝕
出現布袋被腐蝕的情況可能由以（yǐ）下原因造成（chéng）。
(l)燃料中的（de）硫。任何（hé）燃油一般（bān）都含有硫，好的解決（jué）辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過（guò）提高布（bù）袋除（chú）塵器的溫度來避免水分的（de）凝結，因為燃燒器中形成的二氧化硫要和凝（níng）結的水混和才能形成硫酸。
(2)布袋除塵器的低溫。布袋除塵器的低溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結，而導致部件生鏽；而且（qiě）在遇到凝結的水分後，腐蝕物可能會變得更活躍。
3.4壓差表讀數（shù）紊亂
壓差（chà）表讀數紊亂可能是由於壓差（chà）管中出現水分。一般的壓（yā）差管如果缺少防護．隻要出現一點輕微的滲漏就會導致水分被吸入管道（dào）。好的解決辦法是選用結（jié）實可靠的壓（yā）差管，並且做好（hǎo）防護措施。
