除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

　　袋式除塵器是去除廢氣中粉塵汙染物的高效除塵設備。其除塵機理主要是用附著在濾料表（biǎo）麵的塵餅過濾（lǜ）粉塵。突出特點是除塵（chén）效率高，含塵（chén）廢氣經過袋式除塵（chén）器（qì）過濾（lǜ）後，其（qí）排放濃度一般能穩定達到50mg/m³以下（xià），甚至可（kě）達到5mg/m³。在環（huán）境保護要求越來越高的今天，袋式除塵器具有其它除塵（chén）方式難（nán）以比擬的優勢。

　　袋式除塵器一般由主機、過濾（lǜ）元（yuán）件(除塵布袋（dài）)及（jí）反吹控製等（děng）輔（fǔ）助（zhù）係統組成（chéng）。其中除塵布袋是袋式除（chú）塵器的（de）核（hé）心組件，其材質、縫（féng）製、使用和維護關係到整個係統的高效穩定運行， 除塵係統的風量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成除塵布袋破（pò）損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型（xíng）中，磨損是常見（jiàn）的類型，且與除塵器的設計、製造及應用密切相關。

除塵（chén）布袋破損失效的類別（bié）及其成因

　　常見的除塵（chén）布（bù）袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。

　　濾（lǜ）袋磨損是指除塵布袋使用過（guò）程（chéng）中，因反複的（de）過濾與反吹狀態切換，布袋鼓脹與收縮， 布（bù）袋與除塵骨（gǔ）架或其它（tā）構件間產生相對運動，高速含塵氣流的衝刷等造成局部（bù）磨損。

　　除塵布袋燒損是由（yóu）於（yú）所處理的煙氣異常高（gāo）溫、或（huò）高溫塵粒，溫度高於濾料的耐受溫度， 使受高溫部位的濾料造成損傷以致破損。

　　濾（lǜ）袋腐蝕是因煙氣中的（de）有害成分引起濾料的化學反應，造（zào）成濾料的機械（xiè）性能下降而破損（sǔn）失（shī）效。濾袋的腐蝕多出現在煙氣成分超標工況（kuàng），可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在存在液（yè）體的情況下，更易於（yú）造成濾袋的損（sǔn）害（hài）。

　　因煙氣中存在液態成分(如結露)，與粉塵形成糊狀（zhuàng）物質，堵塞濾袋空隙（xì），造成糊（hú）袋導致除塵失（shī）效。

除塵布（bù）袋磨損的預防和處（chù）理

　　除塵布袋磨損是布（bù）袋破損失效的主要類型，其它破損類型造成破損的（de）小孔洞之後，含塵氣（qì）流的衝刷也產（chǎn）生進一步的磨損。磨損與袋式除塵器結構設計（jì）、氣流組織、反吹清灰等密切相關。除塵濾袋磨損的發生部位分為下列五種情況：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋（dài）下部、濾袋袋底和濾袋內側，不同部位發生磨損的情況及其因素不同，解決方法也不同。

除（chú）塵布袋袋口部位的磨損

　　布袋袋口部位（wèi）磨損多在袋口向下400mm以內，破損（sǔn）痕跡多為（wéi）從內向外。這類磨損初期主要是由於脈衝反吹的壓縮空氣（qì）偏離濾袋中心，直接衝刷（shuā）濾袋側壁造成的。在偏（piān）離一邊的壓縮空氣不斷衝刷下，濾袋內側麵層首先被壓縮空氣吹脫（tuō）落，然後基布被（bèi）吹漏，好後過濾麵（miàn）也被吹漏。當（dāng）濾袋一側破損（sǔn）後，破損處阻力下降，含塵煙氣會（huì）快速（sù）從破（pò）損處進 入，衝刷破（pò）損處對角，形成新（xīn）的空（kōng）洞和新的含塵煙（yān）氣入口，不斷增多的空洞好終造成袋 口環狀破損，嚴重的時候甚至袋頭和袋身（shēn）分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發（fā）現這類磨損，在換上新布袋前，應對（duì）反吹噴（pēn）。

濾袋袋身位磨（mó）損

　　除塵（chén）布袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕（hén）跡，分幾種情況：

　　如果破損痕（hén）跡由內向（xiàng）外，破損在（zài）袋（dài）籠豎（shù）筋接觸處（chù），說明是（shì）袋（dài）籠豎筋脫焊或鏽蝕，將濾袋磨斷（duàn）或噴吹（chuī）壓力過高、噴吹過於頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調整噴吹（chuī）裝置可解決此類磨損問題。

　　如果破損痕跡由外向內，破損在（zài）袋籠豎筋接觸處。往往（wǎng）可見濾袋外部（bù）(相鄰濾（lǜ）袋或箱體構件)有（yǒu）與濾（lǜ）袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大（dà）或鬆弛，引起（qǐ）濾袋與濾袋、濾袋（dài）與除塵器箱體構件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，並保證安裝質量。袋式（shì）除塵器設計過程中，應避免濾袋間距及濾袋與箱體結（jié）構（gòu）間的距離過小。

除塵布袋下部磨損

　　濾袋下部機械磨損：濾袋下（xià）部外側磨損多見於濾袋底部（bù）向上300mm以內，磨損多在一側，下部好為嚴重，向上逐步減（jiǎn）輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫（féng）紉線強力良（liáng）好。此類磨損多由於花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有（yǒu）濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需（xū）嚴格檢查花板水平度，且應（yīng）使用製作精良的袋籠。

　　濾袋下部的（de）環狀（zhuàng）磨損：在濾袋下部由外而內形成環狀磨損空洞（dòng）。這類磨損是由於含塵煙氣對濾袋局部的衝刷造成的，說明濾袋局部的氣流速度過大（dà）。多見於過濾風速較高的除（chú）塵器或（huò）磨琢性較強（qiáng）的粉（fěn）塵，當濾袋一側破損後，煙塵衝刷破損對角，隨著（zhe）時（shí）間推移破損不斷擴大，濾袋破損（sǔn）嚴重可導致濾袋環形斷裂。

　　濾袋下部內側（cè）磨損：多見於與袋籠接觸位置，多數是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾（lǜ）袋清灰和過濾時變換幅度過（guò）大（dà），和袋（dài）籠磨擦破損。更換優質袋籠（lóng）即可解決。

濾袋（dài）底部磨損

　　濾袋底部外側磨（mó）損：破損表麵有明顯磨損痕（hén）跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴重時袋（dài）底破損或整體脫落。這（zhè）類（lèi）磨損是由於灰鬥內料位過高，氣流揚（yáng）起塵粒（lì）直接衝刷袋底，造成磨損。通過加大灰鬥卸灰量、調整除塵器灰鬥卸灰工作製度，避免粉塵堆積過 高，可避免灰鬥內形成渦流（liú）磨（mó）損濾袋（dài）。

　　濾袋底部內側磨損多見於袋籠底部過小（xiǎo）或濾袋過長，袋籠隻能製撐袋底局部。濾袋（dài）清灰和過濾時切換時造成濾袋底部晃動，導致濾袋（dài）底內側磨損。

除塵布袋內側磨損

　　濾袋內側破損多是袋籠（lóng）外徑（jìng）和濾袋內徑相差過大，造成濾袋清灰（huī）和過濾切換（huàn）時擺動（dòng）幅度（dù）過大，濾袋內側與袋（dài）籠摩檫，造成濾袋內側磨損。

　　濾袋內側破損位（wèi）置在袋籠處（chù），磨損處有鏽蝕痕跡，多是袋（dài）籠腐蝕後表麵形（xíng）成有棱角的氧化層，此時的袋籠表麵有如砂紙，每清（qīng）灰一次就會嚴重磨擦（cā）濾袋一次，好終磨損濾袋。使用與濾袋（dài）匹（pǐ）配的優質袋籠可避免（miǎn）濾袋內側磨損。

　　除塵布袋（dài）是整個除塵器的（de）心髒，濾袋的（de）失效會使得整台設備無法正常運行。濾袋（dài）的磨（mó）損主要與（yǔ）除塵器的設計與應用、製造（zào）、安裝質量（liàng）有關。磨損過程是（shì）從局部開始的，但是隻要形成了小的磨損孔，將很快擴散，造成更大的濾袋損壞。因此，加強（qiáng）運行過程中的檢查、檢測，及早發現小的磨損（sǔn），也是避免造成大規模濾袋磨損（sǔn）的重要因素。