除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

1.改造原因

煤粉碎機注煤（méi）的人（rén）口（kǒu）、出口及皮帶機受料點的揚塵，通（tōng）過吸氣罩經風管進人袋濾器。捕集 下來的煤塵運出加人煉焦配煤中煉（liàn）焦，如圖11-39所示。

經多年運（yùn）行後除（chú）塵器阻力升髙，經常維持在（zài）2000?3000Pa,由於阻力高，使係統風量也有所減 少，因此決定把反吹風袋式除（chú）塵器改造為脈（mò）衝袋式除塵器，以（yǐ）便降阻節能（néng）改善車間崗位環（huán）境。

2.工藝特點和（hé）參數

流程特點如下：（《0考慮到煤塵的爆炸性質，采用能消除靜電效應的過濾（lǜ）布，濾布中織人 直（zhí）徑8?12pm的金屬導（dǎo）線；（b>為防止潮濕的煤塵在管道、集塵器灰鬥內集聚，在管道及集塵器灰鬥側壁設置蒸汽保溫層。

主要設計（jì）參數：抽風貴800m3/rnin;人口含塵濃度（dù）15g/mH標）；出口含塵濃度（dù）濾袋 規格焯92mmX8000mm;過濾風速0. 84m/min»設備阻力1960Pa，室數4室（144條濾袋）； 風機的風量800mVmin,風壓（yā）4卯OPa，溫度60*C ,電機132kW。

3.改造後參數和效果

改造後新（xīn）除（chú）塵（chén）器的主要技（jì）術參數如下。（a)型式及室（shì）數：新除塵（chén）器為低壓（0.3MPa)在（zài） 線式脈衝噴（pēn）吹袋式除塵器，共4室；（b)過濾麵積1600m2; (c)處理風量56940mVh,全壓 煙氣溫度（dù）脈衝閥規格（gé）3英寸，ASCO公司產品，共32個，

本次改造主要是把舊除塵器改成新除塵器.風機沒有更換，風機的風量（liàng）48000mVh，全壓（yā） 5000Pa,電機132kW。改（gǎi）造後由於新除塵器本體阻力低了（設備阻力700P^運行阻力 300Pa),使除塵係統阻力大大除低，盡管風機沒有更（gèng）換（huàn）（風機特（tè）性曲線沒有（yǒu）改變），但管網特 性曲線變化了，所以（yǐ）係統風機的風量有所增加，詳見表11-45。如（rú）果把新舊除塵器（qì）的實測風量 控（kòng）製在舊除塵器的設計風量48000m3/h的（de）水平左右，在使（shǐ）用新除塵器的情況下，風機的有效 功率可大大降低（dī）。詳見表11-46。

從上述表11-45中可看出（chū），在不更換原風（fēng）機的條件下，按照（zhào）新（xīn）舊除塵器的實測值計算，在 風機閥門開度（dù）為60%?100%的情況下，係統風機的（de）風量提高了 9. 8%?20%。

由（yóu）表11-46中可以看出，把新舊除塵器的實測值控製在設（shè）計風量左右時，除塵器設備阻力 降低約（yuē）1493Pa，換算成風機的有效功率為：

.817X4651 _ 60X1000 '
= 63(kW)(按舊除塵器（qì）實測值計算）
.798X3158 '60X1000

節約（yuē）的（de）風機有效功（gōng）率= ^^X100% = 33%
42(kW)(按新除塵器實測值計算）
由此可見，在處理風量相同時，新除塵器與舊餘（yú）塵器（qì）相比，可節省係統風機的有效功率 30%左右，具較大的節能意義。新除塵器與（yǔ）舊除塵器相比，過濾麵積擴大了 68%,在不更換 風機的情況下，除（chú）塵係統風機風量提（tí）高了 9. 8%?20%。新除塵器與舊除塵器相比，運（yùn）行阻力 隻有300MPa左（zuǒ）右，大大地延長濾袋使用壽命、節省能源及作業率高（gāo）、維護（hù）維（wéi）修簡單等，可 較大地節省年運行管理費。新除塵器出口含塵濃度