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在煉焦生(shēng)產中裝(zhuāng)煤車向焦爐裝煤時散發出含(hán)有煤粉、焦粉、瀝青煙(yān)和焦油物質的(de)煙氣,處 理此煙氣的除塵係統是在裝煤車h設有抽煙氣套罩和煙氣導(dǎo)通貲(zī),在爐柱上設水平集塵幹管和 對接(jiē)閥組,裝煤時煙(yān)塵(chén)經套罩導ff、對接閥組進人集塵(chén)幹管,再進人地麵站脈衝袋式除塵器淨 化,淨化後經風機、消聲器、排氣筒排人大(dà)氣中,回收 的粉塵由抽吸壓送罐車運出。
1.除塵工藝流程特點
除塵係統如圖(tú)11-45所示,其特點如下。

(1)煙塵溫(wēn)度較高,因(yīn)此(cǐ)要采用混風降溫(wēn)的技術措
施,不燃燒(shāo)直接進人地麵站進行(háng)除塵淨(jìng)化,設備采用低 壓脈衝除塵器。
(2)除塵(chén)器采用預噴塗裝置,向進風管內添加焦粉, 防止(zhǐ)煙氣(qì)中焦油黏結濾袋(dài)。
(3)為節省電能和運行費(fèi)用,風機采用液力(lì)耦合器調 速,裝煤時風機高速運行(háng),間歌時低速運行。
(4)除塵器(qì)灰鬥部分采用蒸汽加熱(rè)保溫,防止粉塵在 灰鬥內黏結。
2.除塵係統概況
(1)裝煤車吸氣罩和導(dǎo)通管吸氣罩和導通管均隨車 移(yí)動。吸氣罩可直(zhí)接抽吸裝煤(méi)孔逸出的煙氣,從吸氣罩 的開口部分吸人空氣對煙氣進行稀釋混合,導通管上設有手動調節擋板(bǎn),可以(yǐ)調節吸氣罩的抽 風(fēng)墦,增大或減少(shǎo)冷卻混合(hé)的空氣量,在(zài)確(què)保煙氣不燃燒狀態的(de)同時(shí),維持氣體流速、溫度等 要求。在導通管端部設有安全(quán)閥,在地麵除塵設備產生故障或檢修時,煙氣可通過安全閥進行 放散。
(2)集塵幹管和除塵管道(dào)此管道可將裝煤車上煙氣通過(guò)對接閥組導人除塵(chén)設(shè)備中,集 塵幹管位於焦側爐柱上部(bù),對應每(měi)一焦爐炭化室有一個固定對接翻板閥,裝煤車上的液壓 裝置可將此閥打(dǎ)開與煙氣導通管相對接,裝煤時產生煙氣可通過對接固定閥進入集塵幹管 再進人除塵(chén)管道。在集塵幹管的端部設有消聲器和(hé)平衡(héng)擋板閥,當裝煤間歇時從集塵幹管 端部進人(rén)空氣的噪聲可基本消除,平衡擋板可在裝煤間歇時防止(zhǐ)係(xì)統抽空而(ér)產生喘振。此 外為防止管(guǎn)道的熱膨(péng)脹,在集塵幹管的(de)一端設有(yǒu)管道(dào)補貯器。為達到兩個焦爐可以互為備 用,集塵(chén)幹管(guǎn)進行(háng)連通並在(zài)中間設手動蝶閥。除(chú)塵管道設(shè)有溫度傳感器和稀釋擋板閥,當 煙氣溫度超過布袋除塵(chén)器允許值時,稀釋擋板閥自動打開混人空氣,使煙氣(qì)溫度保持在一 定安全區域內。
(3)除塵設備包括除塵器、離心風機機組(zǔ)。除塵器(qì)為脈衝袋式(shì)除塵器(見圖11-46)。進 風為側進風式(shì)並(bìng)有擋板,當煙氣中大顆粒進入(rù)後流速變低,在擋板處即可被分離,煙氣進入除 塵器後與濾袋外層粉塵接觸,煙氣中焦油被粉塵吸附,粉塵被過濾,淨化後氣體經風機、消(xiāo)聲 器、排(pái)氣筒排人大氣中,濾袋上粉塵層積存到(dào)一定厚度除塵器阻力較大(dà)時,在裝煤間欷風機(jī)低 速(sù)運行狀態下,自動開啟清灰裝置,壓縮(suō)空氣對布(bù)袋進行逆向噴吹淸灰,被淸除灰塵落人除塵(chén) 器下部灰鬥中,為防止設備黏結或結露(lù),除塵器灰鬥部分(fèn)有蒸汽加熱保溫措施。離(lí)心風機為引 進設備,配有調(diào)速型液力耦合器,裝煤車裝(zhuāng)煤時風機高速運行,而在裝煤間歇時風機低速運行 可以節省(shěng)運行費用。
(4)預(yù)噴塗裝置(zhì)包括貯灰倉、羅茨風機、預噴塗裝置及管道。為防止煙塵中的焦油黏結
除塵器濾袋,在除塵器人口管設置的(de)預噴塗裝置采用攔焦除塵收集的焦粉為預塗(tú)料,用壓(yā)送罐(guàn) 車送人貯灰倉後,用高壓羅茨風(fēng)機將焦粉塵通過預噴塗裝(zhuāng)置送人除塵管道並均勻塗在濾袋外 層,裝煤時煙塵進入除塵器後與濾袋接觸過程中焦油被粉塵吸附,同時煙氣中的粉塵也(yě)被阻止 在濾袋外層,當粉塵層(céng)達到一定厚度時(shí)(一般(bān)裝煤車裝4?5個炭化室),對濾袋進行清灰,清 灰後再進行預噴塗以便進行下一爐裝煤除塵。
式(shì)中,A為每次裝煤之前濾袋上預塗(tú)保護劑用量,kg/次^ F為袋式除塵器的過濾麵積, m2, a為單位過濾麵積活性粉用量,g/m2,a=3.5?7g/tn2; 6為安全係數,6=1.1?1.5。
3.主要技術參數
(見表11-47〉

4.使用(yòng)效果
該除塵係統投產後運行正(zhèng)常(cháng),除塵器使用新濾(lǜ)袋時運行阻力1200Pa, —年(nián)後設備阻力 1800Pa左右,排放(fàng)濃(nóng)度<30mg/m3。運行效(xiào)果說明用焦粉作預塗層可以滿足淨化含焦油物質 煙氣的要求。

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