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1.工藝條件
某垃圾焚燒爐及其配套袋式除塵器的工藝條件見（jiàn）表11-51。
2.袋式除塵器主要設計參（cān）數
除塵器主要設（shè）計參數見表11-52。
3.有關設計說明（míng）
(1)沉降室在此工程（chéng）中，考慮到設備占地等因素（sù），袋式除塵器內置沉降室設計為18«nX 5.6111>
210000/(3X5. 6X2. 7) =3. 76m/s 根據斯托克斯定律，不同（tóng）粒徑塵粒的沉降速度可用下（xià）式計算（suàn）求得：
由此式（shì）可得：
同樣可以得出：6(Vm粒徑塵粒的沉降效率為（wéi）7.56%，20
(2)濾料濾（lǜ）料應根據含塵氣體特（tè）性、粉塵性狀、除塵器（qì）清灰方式及其他（tā）特殊要求選用。 脈衝噴吹清（qīng）灰是以壓縮（suō）空氣為動力，利用脈衝（chōng）噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣（qì）流（liú）誘導數倍的二
次空氣高（gāo）速進入濾袋，使濾袋急速鼓（gǔ）脹，它是依靠衝擊振動和反向氣流（liú）衝刷的一種（zhǒng）清灰方式， 屬（shǔ）於強（qiáng）淸灰類型。此種淸灰方式常用帶框架的外（wài）濾圓袋或扁袋（dài），要求選（xuǎn）用厚實、耐磨、抗張力（lì） 強的濾料，因此，宜選用針刺氈。
結合（hé）煙氣特性，濾料（liào）須考慮有較好的耐（nài）酸、耐堿性能。考慮到城市生活垃圾隨季節變化、 來源具有較（jiào）大的不穩（wěn）定性，出U煙溫常較設計值高，選用濾料時宜考慮長期耐溫170X：，瞬間 耐溫200X：。垃圾焚燒爐產生的煙氣含濕量一般為5%~10%，加之前配半幹法脫硫係統中加（jiā） 人了大量的水，煙（yān）氣含濕量會進一步增加，選用的濾料應（yīng）有較（jiào）好的水解穩定性。綜合上述各 點，本工程采用聚苯硫醚（PPS)表麵覆膜處理（lǐ）技（jì）術。
(3)過濾風速、過濾麵積采用較低的過濾風速可使袋（dài）式（shì）除塵器保持適當的壓（yā）力降和較低 的清灰（huī）頻率，從而取得（dé）較長的濾袋壽（shòu）命和較低的出口煙塵濃度。基於此原因，目前設計中過濾 風速的選取有逐漸減小的趨勢。本設計選用的過濾風速為1.0m/min„
過（guò）濾麵積按下式計算
(4)濾袋長度借鑒國外相關設計，脈衝清灰可（kě）用的濾袋長度為5?6m甚至更長，這樣 可在同樣的過濾風速下所用（yòng）的濾袋數量（liàng）較（jiào）少（shǎo），從而占地麵積較小，需要的骨架、噴吹管、脈衝 閥也（yě）較（jiào）少。經過試驗，本設計選用（yòng）的濾袋長度為6nu
(5)噴吹壓差袋式除塵器清灰有定阻清灰、定時淸灰等方式，定時淸灰不具有隨工況變 化而自動更改設定周期的功能，有可能過（guò）度清灰或淸灰不及時。定阻（zǔ）清（qīng）灰可隨工況變化而自動 更改設定周期，如果合（hé）理選擇除（chú）塵器壓差就能達到較理（lǐ）想（xiǎng）的清灰效果（guǒ）。噴吹壓差的合理選取較 為（wéi）重要，一方麵要不至於過度淸灰（huī），另一（yī）方麵不能（néng）讓除（chú）塵器壓差過大而（ér）增加引風機的負（fù）荷。根 據纖維層壓損的宏觀分析，壓（yā）力損失可由下式表達
式中，為淸（qīng）潔纖維層阻力（lì），由達西（xī）（Darcy)公式可表示為麽（me）九sQHko ; G為常 數，可由（yóu）計算或試驗（yàn）確定；H為纖維層厚（hòu）度，m; w為過濾風速，m/S> 4/>2為纖維層過濾狀 態阻力，同樣由達西（Darcy)公式可表示為A/>is =C2Cot^» C2為常數，可由計算或試（shì）驗確 定（dìng）》如為含塵氣體初始速度，m/S> t為過濾時間，s。
(6)其他（tā）
①根據選用的（de）脈衝閥及濾料特性，設（shè）計中將除塵器分成16室，每根噴吹管帶12隻濾袋。
②脈衝閥生產廠商提供的參數為每隻濾（lǜ）袋耗氣量81. 3L/s,設定（dìng）脈衝閥（fá）噴吹時間（jiān）為0. Is/ 次，計算得每（měi）個噴吹周期耗氣量（liàng）為（wéi）62. 4m3。
③因以下原因，袋式除塵器應設置旁路煙道：a.國內城市生活垃圾熱值較低，如我國南 方地（dì）區一（yī）般為4500kJ/kg左右，燃燒時有的鍋爐（lú）需加油助燃，為防止（zhǐ）油灰堵塞濾料纖維孔隙， 燃油時的煙氣應考慮走旁路S b.不脫琉時，由於煙氣中酸性氣體的濃度（dù）較高，酸露點較低， 而脫琉生成CaCl2、CaSOj,極易吸潮，此時應考慮濾袋運行溫度高於酸露點（diǎn）20?30t> c.當 煙氣溫度（dù）超過濾料高承受溫度時應（yīng）走（zǒu）旁路。
4.運行情況（kuàng）
根據調試（shì），設定（dìng）噴（pēn）吹壓力0.22MPa,噴吹（chuī）以壓差控製為主，袋（dài）式除塵器前（qián）後設定壓差為 1600Pa,每隻脈衝閥噴（pēn）吹（chuī）時間設定為0.1s/次，考（kǎo）慮到過（guò）濾風速及氣壓回升，2個噴吹管噴吹 間隔（gé）時間設定為6s，2室噴吹間隔時間設定為40s。實際運行1年多的情況顯示，噴吹清灰效 果較好，袋底壓力為（wéi）1400Pa左右，煙塵排放質量濃度平均為42.1mg/rn3，每個噴吹周期為 30min,耗氣量約2. lmVmin。運（yùn）行至今，除少量濾袋由於箱體設計原（yuán）因與箱體壁相碰而（ér）破損 外，基本（běn）無損傷。從理論上分析，覆PTFE薄膜的濾料（liào）應當具有優越（yuè）性，但從實際情況來看， 由於廠家生產（chǎn）工藝等原因，在運行一段（duàn）時間後可能產生脫膜現象，這時（shí）使（shǐ）用效果並不好。
5.待解決的問題
(1)垃圾（jī）焚燒爐發展相當迅速，焚燒垃圾種類也較複雜，如何（hé）根據各類垃圾選擇經濟適（shì）用 的濾料（liào）值得研究。
(2)前置半幹法脫硫係統的煙氣含濕（shī）量很大或煙氣中含塵量（liàng）很大時，設計適應（yīng）這些（xiē）工況的 袋式除塵器值得探討（tǎo）。
