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1.粉塵來源和特點
髙爐炮泥的成分由黏土粉、焦炭粉、碳化矽、銷（xiāo）雲母和焦油（yóu）等組成，經壓碾機混碾後成型 每裝，供高爐堵鐵口用。碾泥車產在進料、輸送（sòng）、卸料及M碾等過程（chéng）中都產生（shēng）粉塵。碾泥粉塵 的特點是粒度細（xì）（5Mm占60%'^上）、黏性大（黏（nián）性強度>400Pa),親水（shuǐ）性（xìng）髙。因此處（chù）理碾泥 粉塵有較大的難度。選用低壓脈衝除塵器淨化含碾泥粉塵的氣體，必須采用相應的技（jì）術（shù）措施才 能獲得滿意的結果.
2.除塵工藝流程
碾（niǎn）泥機室是（shì）髙爐鐵口炮泥的生產車間，它設置（zhì）兩台壓碾機、兩座粉焦貯存梢、一台棒（bàng）式碎焦機和一座（zuò）8倉（cāng）式圓形貯料槽，另外配置圓 管（guǎn）形刮板輸送機和成（chéng）型泥包裝機械等。該除 塵係統共有13個吸風（fēng）點（diǎn），總風量約為（wéi） 27000m3/h,各抽風點、除塵係統與除（chú）塵（chén）器 布置見圖11-12,在該除塵係統（tǒng）中風機型號為9-26-12. 9D, 風壓 4030Pa、埃速 9.60r/min、功率+45kW 可 以滿足各抽（chōu）風點的風（fēng）量（liàng）要求。
3.脈（mò）衝袋式除塵器
碾泥生產的除塵係統選用低壓脈衝除塵 器（qì）是基於3個有利條件：
(1)可以滿足微細粉塵的淨化可能；
(2)能滿足寶鋼對（duì）除（chú）塵係統的排放量要（yào） 求，即除（chú）塵器出口氣體含塵濃度
(3)除（chú）塵器（qì）能長期、連續、穩定運行（háng）， 即年運行時間（jiān）350天以上，濾袋使用壽命大 於2年。
但是經驗表明低壓脈（mò）衝除塵器也有（yǒu）不利因素，首先相當多的脈衝除塵器運行並不（bú）理（lǐ）想，作 業率較低，二是用（yòng）低壓脈衝方式淸除（chú）細黏粉塵有一定（dìng）困難。為此必須采用一係列技術（shù）措施，提 高除塵器的（de）性能和技（jì）術指標。除塵器設計的規格見表11-13»除（chú）塵器外形見圖11-13。
(1)濾袋長徑比袋式除塵器濾袋的長徑比，是影（yǐng）響除塵器清灰效果的重要因素，除塵器 根據（jù）低壓脈衝清灰的特點，采用的濾袋長徑比為27: 10 一般認為濾袋的長徑比超過（15? 40〉| 1的範圍是不合理的，對低壓脈衝而言，取長徑比為（20?30) : 1較為適當，由此可見（jiàn） 本除塵器濾袋長（zhǎng）徑比較（jiào）為理想。
(2)壓縮空氣噴吹口的改進傳統的脈衝除（chú）塵（chén）器均按圖ll-14(a)形（xíng）式設計（jì），當壓縮空氣（qì） 達到濾袋上口時，由於文氏管的誘導作用，形成大於一次（cì）空氣流量（壓縮空氣流量）2?6倍 的二次空氣流童。一、二次空氣流量之和形成強大的淸灰氣流，能有效地把濾袋上的積（jī）塵淸 掉，但這種設計的不足是文（wén）氏（shì）管氣流阻力大，且二次氣流的流量難以有效控製。
本除塵器采用了圖ll-14(b)的噴吹方式，這種方式（shì）無需文氏管，所以可減少文氏管的流 體阻力損失30~80Pa，同時一次（cì）空氣直接進人濾袋，把引入的二次空氣量控製到一次空氣（qì）貴 的1?2倍，從而形成短（duǎn）促、快速、縱深的噴吹，同樣可（kě）以獲得理想的淸灰效果。對碾泥機室 細、黏的（de）粉塵而言，這種淸灰方式消耗的壓縮空氣量偏大。
(3)加設空氣過濾器據（jù）調査，脈（mò）衝除塵器失敗的根本原因是（shì）脈衝閥失靈。而脈衝（chōng）閥失靈 的主要原因是壓縮空氣質量欠佳，為此（cǐ）在除塵器（qì）壓縮空氣人口（kǒu）增設了一個394型空氣過濾器， 以便改善壓縮空氣質量。除塵器投產以來（lái）從未發生（shēng）過脈衝閥失（shī）靈（líng）現象。說明加設空（kōng）氣過濾器措 施得當（dāng），能保證除塵器長期、正常、運行。
(4)降低漏風減少除（chú）塵器漏風率是確保除塵器性（xìng）能（néng）的重要途徑之一。本（běn）除塵器在減少漏 風率方麵采取三項措（cuò）施：①檢驗每（měi）一條焊縫，凡有漏泄（xiè）氣再重新焊接^②檢修門（mén）密封方式材質 的（de）改進，其密封方（fāng）式為凹槽型，材質為耐高溫、耐老化、長壽型的矽橡（xiàng）膠；③所有接口均采用（yòng） 專用密（mì）封膏密閉，該密封裔（yì）的（de）性能見表11-14。應（yīng）注意在雨雪天氣不能嵌縫施工（gōng）。
(5)自動控製普通脈衝除塵器的淸灰過程是用脈（mò）衝控製儀實現的，它（tā）並不和其他電氣儀 表裝置相聯（lián）絡（luò）。該低脈衝除（chú）塵器在設（shè）計采用（yòng）了統一設置電氣控製裝置的方法，使每一受控製部 分均按統一的（de）指令運行，從（cóng）而保證整機的質量（liàng）和性能。
4.除塵器工作原理和特點
脈（mò）衝除塵器由（yóu）殼（ké）體、濾袋、清灰機構、輸灰裝置（zhì）及（jí）電控裝置組成。殼體分三個室，濾袋長 4m,直徑朽50nmu淸灰機構選用76mm脈衝閥，壓縮（suō）空氣壓力
(1)工作原理低壓（yā）脈衝除塵器工作原理見圖 11-15.袋濾（lǜ）室內的（de）濾袋懸掛（guà）在（zài）花板上，其內（nèi）部（bù）有噴吹 管（guǎn）。通過花板將淨（jìng）氣室與袋濾室隔開。根據過濾風量 的要求（qiú），設有若幹排直（zhí）徑為奵50mm、袋長（zhǎng）4m的濾 袋。濾袋內有骨架，防止負壓運行時把濾袋吸癟。安 裝在（zài）淨氣室內的（de）噴吹管對準每條濾袋口，以便壓縮空 氣通過小孔吹（chuī）向濾袋，並誘導少空氣進行清灰。
含塵氣體進人灰鬥後.，由於（yú）氣流斷麵積突然擴 大（dà），氣流（liú）中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作 用下沉降下來；粒度細（xì）、密度小的塵粒（lì）進入濾袋室 後，通過布朗（lǎng）擴散（sàn）、慣性碰撞和（hé）篩濾（lǜ）等綜合效（xiào）應，使 粉塵沉積在濾袋（dài）表麵上，淨化後的氣體進入淨氣室由 排氣管經風機排出。
袋（dài）式除塵器的（de）阻力值隨濾袋表麵粉塵層厚度的增 加而（ér）增（zēng）加。阻力達到某一規定值時進（jìn）行淸（qīng）灰。此時脈 衝控製（zhì）儀控製脈（mò）衝閥的啟閉，當脈衝閥開啟時，氣包 內的壓縮空氣通過（guò）脈衝閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股（gǔ） 相當於（yú）引（yǐn）射氣流體積1?2倍的誘導氣流，一同進人濾袋內，使濾袋內出現瞬間（jiān）正壓（yā）並產生鼓 脹和抖動，沉積在濾袋上（shàng）的粉塵脫落，掉入灰鬥內。灰鬥內收集（jí）的粉塵通過卸（xiè）灰閥，連續地 排出。
這種脈衝噴吹清灰方式，是逐排濾袋順序淸灰，脈衝閥開閉一次產（chǎn）生一個脈衝動作（zuò），所需 的時間為0.1?0.2s;脈衝閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1?2min;全部濾袋完全一次清灰循 環所需的時間為20?30min。由於本設備為低壓脈衝清灰，且粉塵很細，所以根據設備阻力情 況，把噴吹時間適當調長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當調短。
(2)脈衝淸灰的特（tè）點低壓脈衝除塵器的 主要特（tè）點是清灰用（yòng）氣（qì）壓力低，設計壓力<
0.3MPa在壓力低的（de）情況為保（bǎo）證清灰效果，使 附著在濾（lǜ）袋（dài）的粉塵能有效（xiào）去除，必須增（zēng）加（jiā）清灰 用氣量（liàng），故設計中適用了淹沒式76mm脈衝閥，
同時取消誘導二次氣流用的文氏管。低壓清（qīng）灰 的示意如圖11-16所示。歸結（jié）為四個特征> ①
用氣壓力低；②氣流短促迅速；③阻力損失小；④耗氣量大（dà）。
根據計算低壓脈衝用氣量是高壓脈衝的1?3倍。
5.電氣控製
除塵器一路供（gòng）電（diàn），三相三線製，AC80V士 10%，50HZ±1%操作電源以及照明電源設置 380V/220V控製（zhì）變（biàn）壓器，變壓器安裝於控製櫃頂部。電（diàn）氣控製設計（jì）是圍（wéi）繞低壓脈衝清灰（huī）特點 進行的。
(1)主（zhǔ）要電氣設備
控製櫃1台（tái）；機旁（páng）操作箱2台（tái）（差壓變送器箱（xiāng）1台；安全燈箱1台；接線端子箱
2個。
(2)主要（yào）控製功能淸灰（huī）控製（zhì）采用定時控製方式，每隔一個淸灰周期，用脈衝發生儀控製 各脈衝閥依次啟閉。
卸灰采（cǎi）用定時或手動連續運轉方式控製旋轉（zhuǎn）給料器和灰鬥振動器。
輸灰采用（yòng）連續運行方式，手動控製，螺旋輸灰機設有過負（fù）荷保護和斷鏈報警裝置（zhì），發生故 障（zhàng）時立即切（qiē）斷電源，同（tóng）時發（fā）出報蒈信號（hào）。
低壓（yā）控製櫃和差壓變送器箱均設有除塵器總差壓顯示。
機旁操作箱上設有螺（luó）旋輸送機（jī）、旋轉給料器和灰鬥振動器的運轉、停止和故障信（xìn）號顯示， 另外還有淸灰信號顯示。
(3)照明及（jí）其他照明電源（yuán）由低壓控製櫃提供，利用電子光控開（kāi）關，可實現夜間自動照 明，亦（yì）可（kě）手動控（kòng）製。
除塵器頂部設（shè）有一個安全燈箱，提供36V安全電源，除塵器底部設有一個機旁操作箱， 提供AC 380V，50A電源供電焊機等用（yòng）。除塵器本體（tǐ）設防雷接地保護。
6.運行效果（guǒ） ‘
用於高爐碾泥機室的除塵係統和（hé）低壓脈衝除（chú）塵器自投產（chǎn）一直運行良好，經監測站測定驗 收，其結果見表（biǎo）
運行狀況表明，低壓脈衝除（chú）塵器（qì）用於處理高爐碾泥機室產生的粉塵是成功的。成功的關鍵 在於對現有除（chú）塵器（qì）采取了一係列技術（shù）措施，使之適應（yīng）於碾泥粉塵的特點。同（tóng）時選取合理的設計 參數，也是設備正常運行的重要因（yīn）素（sù）。
實測結（jié）果說明，低壓脈衝除塵器用於髙（gāo）爐礙泥生產的技術指標是較（jiào）先進的，設備（bèi）運行（háng）阻力 長期穩定在1300Pa以下，漏風率
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