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鋼鐵廠除塵器管（guǎn）道的布置與（yǔ）鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵（chén）器管道的布置相似（sì），主要尊（zūn）循以下幾個原則：不影響工（gōng）藝生產、便於安裝檢修、降（jiàng）低除塵管網阻（zǔ）力、為用戶節省投（tóu）資，除塵（chén）器管道要（yào）與（yǔ）生產設備（bèi）統一考慮，使工藝流程合理。
(1) 鋼鐵廠除（chú）塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用（yòng）有效空間，要不妨礙操作和便於安裝檢修。
(2) 鋼鐵（tiě）廠除塵器收塵係統的吸塵點不宜過多，一般一個係統的吸塵點不超（chāo）過5個。當除塵器吸（xī）塵（chén）點之間的距離不（bú）大或各並聯支管間的阻力仍可平衡時，則（zé）除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的（de）除塵器收塵係統，可采用（yòng）大斷（duàn）麵的集合管連（lián）接各（gè）個除（chú）塵器支管，以利各支管（guǎn）間的阻力平衡。
(3) 為防止（zhǐ）鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置（zhì），特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道（dào）與水平麵的夾角好不小於55°。鋼鐵廠除塵器對於含塵濃度（dù）小子5g/m3的無（wú）爆炸危險的管道，且管內流速大於18m/s時，也可水平布置。由於鋼鐵廠除塵器各種特（tè）殊原因，管道一定要水平（píng）布置時，應盡量縮短水平管道的長度，並在除塵器管道彎頭三通等管件附近設（shè）置清掃孔或壓縮（suō）空氣管（guǎn）接頭，以（yǐ）便定期清掃。支（zhī）管應從主管的上麵或側麵連接（jiē）。
(4) 為了調整鋼鐵廠（chǎng）除塵器風量和檢測（cè）的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測（cè）孔。測孔應（yīng）設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵係統可根據具體（tǐ）情（qíng）況（kuàng）設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀（yí）表。
(5) 廠吸（xī）塵點較多的除塵（chén）器收塵係統，應在各支管上（shàng）裝設手（shǒu）動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在（zài）易於操作和不易集（jí）塵的位置。
(6) 一般情況下，鋁廠除塵器（qì）收（shōu）塵（chén）係統的排風管應高出屋麵0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建築物（wù）時，還應視具體情況適當加高。一（yī）般露天的垂直排風管（guǎn）的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較（jiào）高位置釋放排出的汙染氣體時，頂部可不設防雨帽。
(7) 廠布袋除塵器管道水平安（ān）裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直（zhí）徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不小於（yú）4m。拉繩（shéng）和吊架不允許直接固（gù）定（dìng）在管道的法蘭上。
(8) 廠車間工藝布置中應對生（shēng）產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，好後再連接除塵器管道。
(9) 廠總圖布置中各車間的關係，除考慮工藝流程（chéng）合理、便於檢修、盡量少穿過道路等（děng）問題外，還應使除塵器風管短（duǎn），車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節（jiē）省風管所用材料，而且可以減（jiǎn）少氣流阻力，減少（shǎo）電耗。由於鋁廠（chǎng）車間距離近，還可以節約（yuē）電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
鋼鐵廠（chǎng）除塵（chén）器的安裝及其調試標準：
1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符（fú）合產品技術文件的劃（huá）定。
2、除塵工程安（ān）裝包括：除塵器本體、高低壓電源（yuán）及其（qí）控製係統的安裝，係統相關設備和裝置的安（ān）裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵（chén）係統保溫﹑防腐和（hé）防雨等。施工（gōng）單（dān）位（wèi）應製定安裝技術方案。
3、袋（dài）式除塵器安（ān）裝應符合JB/T8471的劃定。
鋼鐵廠除塵器的（de）安裝（zhuāng）規劃：
1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控（kòng）製係統的安裝，係統（tǒng）相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線（xiàn）的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應製定安裝（zhuāng）技術方案。
3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
4、袋式除塵器濾袋安裝應放（fàng）在全部安裝工作的好後，濾袋裝好後，不得在殼體內部和外（wài）部再實施焊接（jiē）和氣割等明火功課。
5、電除（chú）塵器的殼體（tǐ）四角應分別進行可靠的接地，新建電除（chú）塵器的（de）接地（dì）電阻應（yīng）小於或即是2Ω。
6、除塵器的泄壓裝置應（yīng）確保泄壓（yā）功（gōng）能。氣路係（xì）統要（yào）保證密（mì）封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
7、除塵（chén）工（gōng）程（chéng）安裝（zhuāng）完成後，應徹底清（qīng）除除塵器、含（hán）塵氣體管道及壓縮空氣管路內部（bù）的雜物、封閉各檢驗門。
8、控製櫃/箱的安裝要（yào）求如下（xià）：
a）控製櫃/箱的安裝應和水平麵保持垂直，傾斜度小於5%；
b）避免強電（diàn）、磁場（chǎng）及劇烈振動場合；
c）控製櫃/箱體必需可靠接地；
d）室內安裝應留意透風（fēng）、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等（děng）措施。
9、除（chú）塵係統調試
10、除塵係（xì）統調試分單機試車、與工藝設備空載聯合（hé）試運行和帶料試運（yùn）行三階段。前（qián）一階（jiē）段試車（chē）合格（gé）後進行下一階段試車。
11、單（dān）機試（shì）車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續運行時間不低於2h。單機試車時，應記實每個設備（bèi）（裝置）的試車過程。
12、除塵係統與工藝（yì）設備空載聯合試運行應在該係統設備全部通過單機試車（chē）後進行，要求如下：
a）試運行之前必需清理安裝現場，清除係統內雜物，吊掛“警（jǐng）示牌”，做好安全（quán）防範；
b）各運（yùn）動部件加注（zhù）劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
c）確認供電、供水、供（gòng）氣正常，儀表指示準確；
d）電除塵（chén）器應（yīng）首先對（duì）所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控製；
e）電除塵器的升壓試驗應（yīng）執行JB6407尺度及隨機（jī）提供的安裝仿單，隻有（yǒu）當一個電場（或電源）升壓正常並不亂後，才（cái）可以進行另（lìng）一個電場（或電源）的升壓試（shì）驗，此時前（qián）一（yī）個電場不應封閉；全部電場升（shēng）壓完成後，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；電場（chǎng）升壓過程記實表的格局可參照（zhào）附（fù）錄A，並據升（shēng）壓記實繪製（zhì）伏安特性曲線存檔；
f）分別按（àn）手動（dòng）和自（zì）動的方式依啟動順序啟動各設備，檢修係統設備的聯鎖關係；
g）工藝設備空載聯合（hé）試運行時間應為4～8h。
13、袋式（shì）除塵器係統帶料（liào）試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要求如（rú）下：
a）與（yǔ）除塵係統相關（guān）的水（shuǐ）、電、氣，物料輸送及安（ān）全檢測等配套舉措措施已經啟動且工作正常；
b）在大於額定風量80%前提下，連（lián）續試驗（yàn）時間在72h以上；
c）觀察（chá）並記實各丈量儀表的顯（xiǎn）示數據及各運動部件的運行狀況，各項技（jì）術指標均應達（dá）到設計要求；
d）用（yòng）於高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運（yùn）行過程中，應設置不同的溫（wēn）度限值，驗證自控係統的可靠性；
e）焦爐裝煤車袋式除塵器（qì）在（zài）負載運行前，應先啟動（dòng）預噴塗係（xì）統，使濾袋附上粉料（liào）層，並消除殼體內部（bù）的堆積平麵；
14、電（diàn）除塵係統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行（háng）完成後進行，要求如下：
a）投運前必需先經煙氣加熱（rè），使殼體及內部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以後方可向電場供電；
b）電場（chǎng）供電後應逐點升壓，直至能達到的高工作電壓和電流；
15、濕式除塵（chén）係統帶料試運（yùn）行應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要（yào）求（qiú）如下：排水係統（tǒng）管路及設（shè）備暢通無（wú）阻，運（yùn）行正常。
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