除塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保】

　鋼廠除塵器的工藝流程
　　鋼廠（chǎng）除塵器（qì）管道的（de）布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道（dào）的布置相（xiàng）似，主要尊循以下（xià）幾個原則：不影響（xiǎng）工藝生（shēng）產、便（biàn）於安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，鋁廠除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。
　　(1)鋼廠除塵（chén）器管道的（de）布置要與廠房的結構配合，少占（zhàn）用有效空間，要不（bú）防礙操作和便於安裝檢修。
　　(2)鋼廠除塵設備（bèi）收塵係統的吸塵點不宜過多，一般一個係統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各並聯支管間的阻力仍（réng）可平（píng）衡時，則（zé）除塵器吸（xī）塵點的數量可適當增加，但也（yě）不宜（yí）超過10 個。吸塵點（diǎn）多的除塵（chén）器收塵係統，可采用大斷麵的集合管連接各個除塵器支管，以利（lì）各支管間的阻力平衡。
　　(3)為防止（zhǐ）鋼廠除塵器粉塵在管道內（nèi）沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布（bù）置，特別是輸送煤粉的管道。除塵（chén）器管道與（yǔ）水平麵（miàn）的夾角好不小於55°。鋼廠除塵器對於含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的（de）管道，且管（guǎn）內流速（sù）大於18m/s時，也（yě）可水平（píng）布置。由於鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時（shí），應盡量縮短水平管道的長（zhǎng）度，並在除塵（chén）器管（guǎn）道彎頭三通等（děng）管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管（guǎn）的上麵（miàn）或側麵連接。
　　(4)為了調整鋼廠（chǎng）除塵器風量和檢測的需要，應（yīng）在（zài）吸塵罩出（chū）口連接（jiē）管上、除塵器和（hé）風機的進出口管（guǎn）上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通（tōng）等異型管件，以減少渦流對測定（dìng）結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上（shàng）方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵係（xì）統可（kě）根（gēn）據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數（shù）的儀（yí）表（biǎo）。
　　(5)鋼廠除（chú）塵器吸塵點較多的（de）除塵器收塵係統，應在各支管上裝設手動（dòng）插板閥或通（tōng）風蝶閥等調節風量的裝置。閥門（mén）要裝在（zài）易於操作和不易集塵的位置。
　　(6)在（zài）一般情況下，鋁廠除塵器（qì）收塵係統的排風管應高出屋麵0.5-1.5m 。如排風管會影（yǐng）響周圍建築物時（shí），還應視（shì）具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的（de）出口應加防（fáng）雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流（liú）且能在較高位置釋放排出的汙染氣體時，頂部可不（bú）設防（fáng）雨帽。
　　(7)鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根（gēn）據除（chú）塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不於4m。拉繩和吊（diào）架（jià）不允許（xǔ）直接固定在管道的法蘭上。
　　(8)鋼廠車間（jiān）工藝布置中應（yīng）對生產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局（jú）觀念，切忌先布置設備（bèi），後再連接除塵（chén）器管道。
　　(9)鋼廠總圖布置中各車間的關係，除考慮工藝流程合理、便於檢修（xiū）、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管（guǎn）短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電（diàn）耗。由於鋁廠車間距離近（jìn），還可以節（jiē）約電纜、水管等原材料，降（jiàng）低工廠投資。

　　鋼廠除塵（chén）器（qì）的（de）安裝及其調（diào）試標準
　　1、鋼廠除塵器本體及零部件的（de）現場貯存（cún）、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其（qí）控製係統的安裝（zhuāng），係統相關設備和裝置（zhì）的安（ān）裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應製定安裝技術方案（àn）。
　　3、袋式除（chú）塵器安裝（zhuāng）應符合JB/T8471的（de）劃定。
　　鋼廠除塵器的安裝規劃
　　1、除塵器本體及零（líng）部件（jiàn）的現場貯存、運輸和（hé）吊裝應符合產品技術文件的劃定。
　　2、除塵工程安裝包（bāo）括：除塵器本體、高低壓電源及其控製係統的安裝，係統（tǒng）相關設備和裝置的安裝，風（fēng）管和電、氣（qì）、水（shuǐ）管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應製定安裝技術方案。
　　3、袋式除塵器（qì）安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
　　4、袋式除（chú）塵器（qì）濾袋安裝應放（fàng）在全部安（ān）裝工作的後，濾袋裝好後，不得（dé）在殼（ké）體內部（bù）和外部（bù）再實施焊接和氣割等明火功（gōng）課。
　　5、電除塵器的殼體四角應分別進（jìn）行可靠的接（jiē）地，新建電除塵（chén）器的接地電阻（zǔ）應（yīng）小於或即是2Ω。
　　6、除塵器（qì）的泄壓裝置應確保（bǎo）泄壓功能（néng）。氣路係（xì）統要保證密封（fēng），氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
　　7、除塵工程安裝完（wán）成（chéng）後，應徹底清除除塵器、含塵氣（qì）體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉（bì）各檢驗門（mén）。
　　8、控製櫃/箱的安裝要求如下：
　　a）控製櫃/箱的安裝應和（hé）水平麵保持垂直（zhí），傾斜度小於5%；
　　b）避免強電（diàn）、磁場及劇烈振動場合；
　　c）控製櫃/箱體必需可靠接地；
　　d）室（shì）內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。
　　9、除（chú）塵係統調試
　　10、除塵係統調試分（fèn）單機試車、與工藝設備空載聯（lián）合試運行和帶料試運行三階段。前一（yī）階段試車合格後進行下一階段試車。
　　11、單機試車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續運行時間不（bú）低於2h。單機試車（chē）時，應記實（shí）每個設備（裝置）的試車過程。
　　12、除塵係統與（yǔ）工藝設備空載聯合試運行應在該係統設（shè）備全部通過單機試車後進行，要求如下（xià）：
　　a）試運行之前必需清理安裝現場，清除係統內雜物，吊掛（guà）“警示牌”，做好安全防範；
　　b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
　　c）確認供電、供（gòng）水、供氣正常，儀表指示（shì）準確（què）；
　　d）電除塵（chén）器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其（qí）能進行溫度控（kòng）製；
　　e）電除塵器的升壓試驗應執行JB6407尺（chǐ）度及隨機提供的（de）安裝仿單，隻有當一個電場（或電源）升壓正常並不亂後，才可以進行另一個（gè）電場（或電源（yuán））的升壓試驗，此時前一個電場不應封（fēng）閉（bì）；全部電場升壓完（wán）成後，應啟動全部（bù）振打裝（zhuāng）置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應（yīng）沒有變化（huà）；電場升壓過程記實表的格局可（kě）參照附錄（lù）A，並據升壓記（jì）實繪製伏安特（tè）性曲線存檔；
　　f）分別按手動（dòng）和自動的方（fāng）式依啟動順序啟動各設備，檢（jiǎn）修係統（tǒng）設備的聯鎖（suǒ）關（guān）係；
　　g）工（gōng）藝設備空載（zǎi）聯合試（shì）運行時間應為4～8h。
　　13、袋式除塵器（qì）係統帶料試運行（háng）應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要求如下：
　　a）與除塵係統相關的水、電、氣，物料（liào）輸送及（jí）安全檢測等配套舉措措（cuò）施已經啟動且工作正常；
　　b）在大於額定風量80%前提下，連續（xù）試驗時間在72h以上；
　　c）觀察並記實各丈量儀表的顯示數據及各運動部件的運行狀況，各項技術指標均應達（dá）到設計要求；
　　d）用於高溫煙氣的袋式除（chú）塵器在帶料試運行過程中，應設（shè）置不（bú）同的溫度限（xiàn）值，驗證自（zì）控（kòng）係統（tǒng）的可（kě）靠性；
　　e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載（zǎi）運行前，應先啟動預噴（pēn）塗係統，使濾袋附上粉（fěn）料層，並消除（chú）殼體內部的堆積平麵；
　　14、電除塵係統帶料試運行應在工藝設（shè）備空載聯合試運行完成後進行，要求如（rú）下：
　　a）投運前必需先經煙氣加熱，使殼體及內部構件的（de）溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加（jiā）熱8h以後方可向電（diàn）場（chǎng）供電；
　　b）電場供電後應（yīng）逐點升壓，直至能達到的高工作電壓和電流；
　　15、濕式除塵係統帶料試運（yùn）行應在工藝（yì）設備空載聯合試（shì）運行完成後進行，要求如下（xià）：
　　排（pái）水（shuǐ）係統管路及設備暢通無（wú）阻，運行正常。