除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【丝瓜草莓秋葵污WWW旧版官网環保（bǎo）】

一、前言

中頻電爐在生產過（guò）程中產（chǎn）生的大（dà）量煙塵嚴重汙染了車間和周圍廠區的環境，更重要的（de）是直接危害（hài）了操作工（gōng）人的身體健康，為了改善車間的自然環境，保證操作工人身體健康就必須采（cǎi）取一定有效的措施（shī）,安裝中頻電爐布袋除塵器。

二、需治理範圍及設計內容

1、治理範圍

1電爐在熔煉時產生的煙塵；

2在加料時產生的煙（yān）塵；

3出（chū）鐵水時產（chǎn）生的煙（yān）塵；

2、設計（jì）內（nèi）容

電（diàn）爐煙氣（qì）捕集裝置設計

車間內外除塵管道的布置；

煙（yān）氣淨化（huà）設備（除塵器）設計；

除塵係統流程布置；

輸灰係統設（shè）計；

除塵（chén）係統參數設定及主要設備選型（xíng）；

土建給排水采暖設計；

自（zì）動化控製及供電設計。

三、設計（jì）依據及原（yuán）則

1、設計依據

1.1電爐廠提供的（de）有關工藝資（zī）料；

1.2根據電爐廠的現場實際的情況；

1.3我公（gōng）司在冶金行業除塵（chén）治理的經驗；

1.4我公司（sī）所采用的先進技術。

2、設計原（yuán）則

本著電爐廠的現場實際情況，本著投資省，運行費用（yòng）低，滿足國家環保法以及操（cāo）作的實際要求，以生產服（fú）務為宗旨（zhǐ）。

2.1不影響冶煉操作工藝生（shēng）產服務的宗（zōng）旨。

2.2所采用技術經得起實踐檢驗，並能保證長期穩定可靠的運行。

2.3性價比優（yōu），即第yi次投（tóu）資省長期運（yùn）行費用（yòng）低；

2.4能耗低，節能（néng）效果顯著；

2.5滿足國（guó）家環保部門的要求，鋼鐵行業（yè）的（de）要求並達標

《中華人民共和（hé）國環境（jìng）保護法（fǎ）》

《鋼（gāng）鐵工業汙染物排放（fàng）標準》

《工業爐窯大氣汙染排（pái）放標準》

《工業企業設計衛生標準》

四、治理方案實施後達到環保指標：

1、煙塵捕集率大於等於90%（廠房頂不（bú）冒黃煙）

2、排放濃度小於等於40%mg/Nm³

3、崗位（wèi）粉塵（chén）濃度（dù）小於等於10mg/Nm³

五、電爐煙氣（qì）治理方案

電爐煙氣（qì）捕集裝置組成：

回轉式傘（sǎn）頂吸（xī）罩+低阻、大（dà）流量管道+調溫（wēn）電動蝶閥+離線氣管式脈衝（chōng）除塵器+鍋（guō）爐引風（fēng）機+煙囪（cōng）達（dá）標排放

2、煙氣淨化

煙氣的淨化隻有靠除塵（chén）器（qì）來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵係（xì）統的捕集效果、除塵電（diàn）耗以及整個係統能否（fǒu）長期穩定、可靠運行、除塵器的形式（shì）繁多，各有利弊。關鍵（jiàn）在於如何揚長避短，與係統工（gōng）藝及粉（fěn）塵組成相適應以獲得效果。對（duì）於電爐煙氣來說，采用袋式（shì）除塵器比較適合。其（qí）除掉黃褐（hè）氣飄塵效（xiào）果顯著，排放濃（nóng）度（dù）可控製在40mg/Nm³以下。

根據鋼廠所處地區，溫度低，易結露的特點，我（wǒ）公司采用新型“抗結露”離線分（fèn）室脈衝式（shì）除（chú）塵器。

國內冶金行業諸多的袋式除塵器一開始使（shǐ）用情況好，係統正常。但在（zài）使用一段時間後，除（chú）塵器阻力的上升，係統風量立即下降，捕（bǔ）集（jí）效果惡化，zui終導致除塵器係統實際效果與設計指標或開（kāi）始運行階（jiē）段效果（guǒ）大不相同而不得不進行改造。長期的冶金除塵器實踐告訴我（wǒ）們，“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是受企業（yè）歡迎的。

2.1本（běn）方案所采用的“抗（kàng）結露”除塵器的特點

分室（shì）離線連續脈衝清灰（huī），解（jiě）決（jué）周期長，二（èr）次吸附等問題。

脈衝氣源處理，解決結露（lù）問題。

大沉降室，降低除（chú）塵器結構阻力。

中進（jìn）風形式，使濾袋負載均勻，延長濾袋的平均使用壽（shòu）命。

（1） 過（guò）濾風速的確定

選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數（shù）之一，影響至關（guān）重大。國內同類除塵（chén）器在應用上，片麵追求投資少，占地省，而照（zhào）搬國（guó）外的工藝經驗選擇高達2.0-2.5m/min的（de）過濾風（fēng）速，不考濾國產濾料的應用極限和工作點，其結果導致濾袋壽命（mìng）急劇下降和“高（gāo）阻症”的出現，係統風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不（bú）到除塵效果。

（2） 離線清（qīng）灰

離（lí）線清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段，可大（dà）大提高清灰效率。其中，除塵（chén）器淨（jìng）化（huà）倉設計成小單室，清灰係統（tǒng）運（yùn）行時，僅有一（yī）室參與（yǔ）離線（xiàn）清灰，閉掉一個（gè）室的過濾麵積對整個係統基本無影響。可使除（chú）塵器長期穩定運行。

六、係（xì）統工藝

係統工藝著重考濾以上幾個方麵

（1）根據電爐煙氣捕集的條件確定工藝（yì）流程並使工藝短程化係統低阻化

（2）係統低（dī）阻（zǔ）化

（3）優（yōu）化係統（tǒng）風機、電機的（de）匹配性（xìng），提高效率。

（4）在滿足總圖（tú）布（bù）置的前（qián）提下，使設備布局更加合理。

1、係統工藝特征：“低阻、中溫、大流量”

其目的是：

（1）消耗能量低的前提（tí）下，獲得較大的處理風量，不錯的（de）捕集效果。

（2）在同樣的處理風量下，盡可能混入冷風，保證煙氣溫度在50℃ -100℃之間（jiān），既不能燒毀濾袋（dài），又不能減少運行能耗。

（3）在同樣的處理（lǐ）風量情況下，優化管道設計，降低係（xì）統阻力（lì）。

2、溫（wēn）度控製

布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃（瞬）。高於120℃溫度煙氣進入除塵器（qì）將會燒（shāo）毀布袋，冶金行業的生產過程中產生的煙用野風閥的形式來（lái）控製煙氣溫度常用而簡單有效的方法。

3、處理風量（liàng）的確定

係統風量的確（què）定是除塵係統設計中心的關鍵所在（zài），如何科學合理地計算除（chú）塵係統所需風量直（zhí）接影響除（chú）塵效果的成敗。

（1）係統風量偏低時的問題

A、根據工藝條件估算差

B、車間勞動衛生條件差（chà），天車工作業環（huán）境惡劣

C、易燒濾袋尤（yóu）其是管道（dào）短，流速高時。

（2）係統風量的計算方法

A、根據工藝條件估（gū）算（suàn）煙氣（qì）平均溫度；

B、根據煙氣成份計算成份的熱容量

C、根據（jù）鐵水況倒方式，鐵水流程遠近，鐵水流的大小和鐵水的溫度等因素，估算出煙氣的上升速度和煙柱的（de）截麵（miàn）積；

D、國內外電爐的實測資料；

E、我公司在冶金煙塵治理長（zhǎng）期積累的經驗（yàn）；

F、根據罩（zhào）形確定罩形係數；

G、通過罩口截麵積流速和換氣次數校核處理風（fēng）量；

（3）根據理論計算以及實踐經驗確定本方案的係統風量；

4、優化管網設計，降低（dī）管網阻損，使係統（tǒng）阻損（sǔn）發（fā）揮效能

（1）合理布置管網、降低管網（wǎng）阻損

基本理論：

△ P：係統阻力（lì）

V：流（liú）速（sù）m/s

Λ：磨擦阻力係數

P：煙氣密度

L：延程長度

D：管道水（shuǐ）力半徑

（a） 合理布置管（guǎn）網，盡量減少彎頭，管道突變（biàn）等阻力因素；

（b） 選擇合適管道直徑使得煙氣（qì）流速為14-16m/s；

（c） 選（xuǎn）擇合適的管道（dào）截（jié）麵積形狀。

（2）穩定除塵器阻力在設定範圍內（見本（běn）文）

（3）選擇合理的風機

基本理論：N=ΔPQ（kw）

式中：N：功率（kw）      Q：係統（tǒng）處理風理m³/h

根據係統處（chù）理風量（liàng）及係統阻損乘積，選擇相匹配（pèi）的風機，使得風機（jī）穩（wěn）定運行在高效區（見圖三）；

（a） 管網A設計不合理，特性風線（xiàn）高（gāo）而且陡，為（wéi）達到所需的處理風（fēng）量（liàng），必須選用較（jiào）高壓頭的風機1。除（chú）塵器能耗也隨之增加。

（b） 網B經優化設計後，特性曲線高而且平坦部優需選用低壓頭的風機2，就能得到所需處理風量（liàng），除塵能耗（hào）低。

5、整體布置（zhì）（見圖）

6、清灰機（jī）製自動化

設置清灰程序確（què）保除塵器的清灰工藝。由（yóu）PLC可編程序控製器控製離線閥、脈衝閥的動作，按時（shí）間順序不間斷清灰。

7、除塵器脈衝氣源（yuán）溫度必須控製在“露點”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以有效（xiào）地控製脈衝氣體溫度（dù）提高濾袋使（shǐ）用壽命和防結露的必要措施。由於依靠人工（gōng）控製脈衝氣體溫度顯得（dé）繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設有溫度傳感器並與PLC連接，隨時監測清灰氣體溫度當溫度低於下限時，讓加熱氣包工作加熱氣源（yuán），當溫度高於上限時，讓加熱氣包停止加熱。

8、除塵器入（rù）口煙氣溫度控製自動化（huà）

捕集罩吸入的煙氣是高溫煙氣，不經過溫度處理而進入除塵（chén）器，必將燒毀耐溫120^。C的除塵濾袋。所以在主管道上高（gāo）有1個電動混風閥和2個溫度傳感器並與PLC連接，其中一個靠近吸口（kǒu），另（lìng）一個靠近除塵器進口，電動混風閥靠近主管道前端，當吸口處溫度（dù）傳感器監測（cè）到煙氣溫度值上限時，由PLC控製打開電動混風閥（fá），混入冷氣以降低煙氣溫（wēn）度；當吸口處溫度傳感器及除塵器進口（kǒu）處溫度傳感器監（jiān）測到煙（yān）氣溫度低於設定溫度值下限時，由PLC控（kòng）製關閉電動混風閥。由PLC控（kòng）製開關電動混風閥可確保進入除塵器的煙（yān）氣（qì）溫度，從而保（bǎo）證除塵器濾袋的安全。

9、卸來操作自動化

除（chú）塵器的卸灰及輸灰設備均由PLC控製，隻需按一次（cì）按鈕，即可完成卸灰（huī）及輸灰過程。

10、無塵化卸灰、輸灰（huī）

電爐煙氣粉塵經清灰係統清下後，暫儲於除塵器灰鬥。卸灰係統形式為：一級螺旋輸送（sòng）機、加濕機、卸灰閥、裝車、外（wài）運。